课件-2016年煤矿井巷掘进爆破技术ppt教案.ppt

矿岩按坚固性系数(f) 分成10级 第三章 掏槽爆破 掏槽效果保证措施归纳（直孔掏槽）： （1）孔距密：x＝1.5Φ （ Φ ＝102mm，则x＝18～20cm） （2）孔要直：钻机压力适中 （3）空孔深：空孔比装药孔超深20～30cm （4）空孔药：空孔底部装填300～500g抛射药（要填塞） （5）孔延爆：空孔延时75～100ms起爆 延时确定依据：脆性岩石从爆轰至岩石开始运动需时8～22ms； 韧性岩石（如页岩）需时38～68ms。而岩石运动速度为40～60m/s，即每毫秒5cm，100ms运动5m左右。 （6）孔填塞：减少能量损耗（LT=(0.05～0.1L) （7）药适中：先爆孔线密度550～800g/m，以后逐孔（次）增为 1200g～1400g/m。 第三章 掏槽爆破 两类掏槽方式的优缺点及其分析： 楔形掏槽优点：1、所需炮孔数目少；2、炸药单耗低；3、爆破单位体积岩石所需炮孔长度少。 直孔掏槽优点：1、炮孔利用率高；2、孔深不受断面限制；3、破碎块度均匀；4、钻孔方便，准确性高。 楔形掏槽的缺点正是直孔掏槽的优点。 分析：直孔掏槽在单位炸药耗药量和爆破单位体积岩石所需炮孔长度方面都比楔形掏槽高，其主要原因是直孔掏槽槽腔的炸药单耗和炮孔数目明显偏高。因此，直孔掏槽的爆破效率在小断面掘进工作面要比楔形掏槽低，但在中大断面中，由于槽腔体积所占掘进面积的比例小，爆破效率明显提高。 第三章 掏槽爆破 综上所述，可以看出，垂直掏槽不是以工作面作主要自由面，而是以空孔壁作为主要自由面，它的最小抵抗线是装药孔到空孔间的距离。因为掏槽孔互相平行，故以孔口到孔底的最小抵抗线都是一样大，这样有利于岩石的破碎均匀和获得较深的爆破进尺，这一优点在较小断面井巷掘进时尤为明显。 空孔的作用一方面是对爆破应力起集中导向作用，另一方面使岩石有足够的碎胀补偿空间。因此，空孔的大小、数量和位置在垂直掏槽方式中起极为重要的作用。 垂直掏槽的优点是炮孔深度不受断面的限制，缺点是炮孔布置密，炮孔数目大量增加，增加钻孔时间，耗药量大。 Contents Page 钻眼爆破参数 掏槽爆破 光面爆破 炮眼布置 概述 爆破作业说明书 爆破作业说明书 Transition Page 过渡页 光面爆破 第四章 光面爆破 光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，减少超、欠挖和支护的工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破的振动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。 第四章 光面爆破 光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮孔，在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮孔的中心联接线破裂成平整的光面。从国内外实验室研究和现场生产实践可以看出，光面爆破时由于采用不耦合装药，药包爆轰后，炮孔壁上的压力显著降低，此时，药包的爆破作用为准静压作用。 4.1 光面爆破机理 当炮孔压力值低于岩石动抗压强度时，在炮孔壁上就不致造成“压碎”破坏。这样爆轰波引起的应力波只能引起少量的径向细微裂隙。裂隙数目及其长度随不耦合系数和装药量而不同。一般在药包直径一定时，不耦合系数值越大，药量越少，则细微裂隙数越少而长度也越短。光面炮孔组同时起爆时，由于起爆器材的起爆时间误差，不可能在同一时刻爆炸。 第四章 光面爆破 先起爆的药包应力波作用在炮孔周围产生细微径向裂隙，由于相临炮孔的导向作用，结果沿相邻两炮孔连心线的那条径向裂隙得到优先发育。在爆炸气体作用下，这条裂隙继续延伸和扩展，在相邻两炮孔的连心线同孔壁相交处产生应力集中，此处的拉应力值最大，相邻炮孔中爆炸气体的气楔作用将这些径向裂隙加以扩散，成为贯通裂隙，最后形成光面。 4.1 光面爆破机理 第四章 光面爆破 不耦合装药系数K是指炮孔直径d和药卷直径d。之比。 　　K=d/do 　　不耦合装药系数K=1，表示炮孔直径和药卷直径完全耦合，炮孔全部被炸药装满，药卷与孔壁之间没有空隙。此时爆轰压力对孔壁作用明显。 4.2 光面爆破参数 4.2.1 不耦合装药系数 K1，表示炮孔直径与药卷直径不耦合，药卷与孔壁之间有孔隙。K越大，则空隙也越大。 大量实践证明，K≥2～5时，光面效果最好。大部分情况选用K=1.5～2.5。 第四章 光面爆破 一般为炮孔直径的l0～20倍。在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石中应取大值。 4.2 光面爆破参数 4.2.2 炮孔间距 光爆炮眼中心到邻近辅助炮孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。 4.2.3 最小抵抗线 第四章 光面爆破