档-主生产计划1概要.pptVIP

主生产计划 主生产计划基本概念和作用 主生产计划的时间术语 编制主生产计划的对象 策略和原则 主生产计划的编制 粗能力需求计划的编制 影响MPS的主要因素 主生产计划基本概念和作用 主生产计划的时间术语 加工提前期包含以下几部分： a.排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。 b.准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。 c.加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员 技术水平相关。每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间。 d.等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软 件系统将等待时间合并到传送时间中去。 e.传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则 包含的内容更多。 上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加 工完成为止的时间。 4.装配提前期。是装配投入开始至装配完工的全部时间。 5.累计提前期。是采购、加工、装配提前期的总和。 6.总提前期。是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 提前期分类图 计划展望期和计划时段 时区的定义 为了保持生产计划相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。为此ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。 时区是时间区间的简称。在主生产计划中，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间： 时区1：需求时区。是指从产品投入装配开始加工到产品装配完工的时间跨度。装配提前期的开始时间点即为需求时界。该时段的产品已经进入最后的总装阶段，这些产品的计划很难变动且代价极大，如需变动要由公司领导决定。 在这个区间，系统不能自动变更，只能由人工干预，且必须在满足特定的条件后，经企业高层管理人员同意，才能调整其MPS。这些特定的条件主要如下： ? ※ 用户变更或取消了订单。 ? ※ 可利用的生产能力发生了变化，例如，工作中心的数控机床发生了故障。 ? ※ 无法提供原计划的材料(例如，供方失约)，不得不停止生产。 ? ※ 出现品质问题。 时区2：计划时区。是指从材料采购到成品装完工这段时间。该时区计划生产的产品已经确认。同时该时区产品所需的原材料、毛坯件已经开始采购。 在该时区计划产品的种类数量不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。 时区1：需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。 并且产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由公司领导决定，应该尽量避免更改。 时区2：需求依据合同以及预测，可以依据合同，可以依据预测，也可依据合同与预测之和的最大值。该时区计划已确认及下达，已经开始材料采购，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3：计划以预测为主，或取预测加合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 主生产计划计划的编制 逻辑流程中的相关术语及计算 毛需求量：(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。包括安全在库量。毛需求在各个时区的计算方法是不同的，一般情况下： 预测时区：毛需求 = 预测量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 需求时区：毛需求 = 订单量 计划接收量：(scheduled receipts) 是指正在执行的订单量。在制定MPS 计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。当前期初可供给的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量。 净需求：(net requirement，NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量的计算公式如下： 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时 段计划接收量） 毛需求指本期“需要多少”，而净需求指“还缺多少”。 若计算值≤0，则无净需求； 若计算值＞0，净需求＝计算值 这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。 如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 计划产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策计算得出的供应数量。 计划产出量＝N×批量（即计划投入数量） 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 批量规则：