硫氢化钠操作规程讲义.doc

硫氢化钠车间操作规程 1、岗位操作程序 1.1 开车前的准备工作 1. 全面检查管线、阀门、安全附件等，确认其处于良好的备用状态；并将所有阀门根据工艺流程达到设定位置。 2检查所有动设备确保全部设备油箱液位正常，各润滑点位进行润滑 3. 确保消防水、生产给水、电、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供应良好。 4.联系废气确认原料供应情况。 5.对所有泵、搅拌器等传动或转动设备进行手动盘车或点动，确认是否正常，以防结晶或者冬天结冰时启动造成设备事故。 1.2 正常开车： 1.打开所有物料管线的伴热蒸汽阀，检查其疏水是否正常。 2. 启动循环水泵(P0110A或B)，根据冷却水温度需要，决定是否开启冷却水塔风机。 3打开所有要待启动泵的入口阀、加热蒸汽阀或冷却水阀；有机械密封液的机泵，正确设置密封液阀门，确保密封液供应或循环正常。 4 有备用泵的情况下，备用泵进出口阀门要关闭，泵入口导淋阀要打开。 5. 启动风机C0101：首先开启风机出口碟阀，接通电源风机运行正常后根据需要开启风机入口风门。 6. 开启真空泵P0107：打开真空泵P0107冷却水出入口阀门,采用生产给水作为水环冷却水；打开一效抽真空系统管线的阀门，启动P0107，对蒸发系统抽真空。手动调节真空泵，等真空度稳定后再切换到自动，在PLC中设定真空度为95KPa ，检查真空系统压力表达到真空度95KPa。 7.打开调节阀HV0101前后，手动设定开度10%，对原料液预热器（E0101）进行预热。检查液位自调器X0101工作状态。 8.联系废气回收岗位，启动P0101A或B，向蒸发室R0101进料控制流量在3M/h左右，，当蒸发室R0101液位达到第一窥镜或1000mm时，启动蒸发循环泵P0102,将温度调节阀手动设定开度，缓慢加温，当温度达到100°C时，将自动调节阀达到自动调节。 9.一效蒸发器温度达到120℃时，启动出液泵P0103A或B，调节出液泵(P0101)出口阀门，控制流量在1.5M/h左右，控制蒸发室R0101液位在二窥镜范围内，将物料部分经过冷凝器E0106打入立洗桶V0102。 10.物料进入V0102后先不要开搅拌，让浓缩液内的杂盐进行结晶沉降 11.在立洗桶有液位后，启动离心机，把离心机打在加料状态，当离心机达到加料频率25赫兹后，开启离心机进料阀门，开始进料。加料过程中，注意观察分离液的澄清度。 12.澄清液进入滤液桶后，用中间液泵打到成品储罐。 小结：一效操作注意事项 1冷凝水管线保持畅通进水洗桶，水洗桶保持大半液位，预备随时水洗管线。液位高时将冷凝水打到循环水池 2停泵后进行水洗，打开洗水泵，用洗水桶内的水冲洗出一效蒸发的设备和管线。 3出液泵管线会因流量过小堵塞，要经常观察出液流量及蒸发器液位变化 4在废水池V0107液位达到50%时，联系废气治理车间操作工，启动泵P0109，将废水送到该车间废水罐，严防P0109空转。每次停泵时立即用压缩空气吹扫废水送料管道。废水送料管道采用蒸汽伴热，冬季生产要经常检查伴热是否正常。 5上清液每小时做实验一次，记录实验数据和结果。出现化验浓度低于贸易要求浓度较多时，及时查找原因，并将不合格产品达到一效重新加工。 6离心泵冷却密封水容易堵，要勤于巡检。 7控制要点：温度、真空度、液位，尽量保持稳定。 离心机操作时，注意观察振动情况，发现大的震动要及时停机卸料，观察内部布料情况，注意检查滤布情况，出现破损及时更换。 1.3正常停车 通知废气回收岗位停止供料，用压缩气吹扫管线，关闭预热器热源，利用吹扫物料冷却预热器。待管线出气时，关闭调节流量阀门，打开阀前导淋放气，关闭预热器进蒸发器阀门，打开流量计前取样口将预热器中物料放掉。 排空蒸发器中物料。 出液泵出口管线，用蒸汽吹扫。吹完后，从出液泵入口管线进洗水，进入蒸发器，循环水洗。 蒸发器液位达到1000MM,停止进水。水洗1小时，排空。 从循环泵及蒸发器进洗水阀，重新进洗水，进行二次水洗，同时从进料取样口进水到蒸发器，水洗预热器。蒸发器液位达到1000MM,停止进水。水洗半小时，排空。关泵。 排空立洗桶后，将一效蒸发器内的水打到立洗桶，开搅拌清洗立洗桶。 把立洗桶内的水通过离心机排空，最后水洗离心机。 8.中间储桶液体打净后，关闭中间液泵(P0105A/B)，用蒸汽将中间液泵进出口管线吹扫干净.打开放空阀 9.半小时后停水环真空泵(P0107),停止循环水泵，关闭大气冷凝器的循环水阀。 2.紧急停车 2.1主动停电 1停止进料，做停机处理。停电时间长于1小时做停车处理 2.停止物料加热 3对易堵管线及早处理，一效蒸发器排空水洗，出液泵停泵吹扫 5在停电期限前，一次停掉转动设备，等待来电。 6风机停后注意关闭出口阀，并兼顾车间内部空气畅通。 2.2突然停电 1停止加