金属工艺学B复习金属工艺学,武汉理工大学,2014年技巧.ppt

复习 考试题型及分数分布情况 一、填空题（每空0.5分、20分） 二、简答题（5小题，共15分） 三、选择题（每小题1分，共10分） 四、综合题（6小题，共35分） 五、修改零件结构题（将不合适结构改为合适结构，并说明理由，每题2分，共20分。） 铸造 充型能力： 液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。 充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素的影响。 浇注条件对充型能力的影响 浇注温度：浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强。 充型压力：液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大， 充型能力越强。 浇注系统：浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。 既然提高浇铸温度可提高液态合金的充型能力，但为什么要防止浇铸温度过高？ 浇注温度越高，则充型能力越好。但在实际生产中，常采用“高温出炉，低温浇注”的原则，因为浇注温度越高，金属收缩量增加，吸气增多，氧化越严重，铸件容易产生缩松、缩孔、粘砂、气孔等缺陷。 铸造合金的结晶间隔越大，则流动性越差，具有共晶成分的合金流动性最好。 亚共晶铸铁随含碳量的增加，结晶温度范围减小，流动性提高。 下列成分的铁碳合金中流动性最好的是 wc=3.5% wc=4.0% wc=4.5% wc=5.0% 合金的收缩：合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 合金的收缩可划分为三个阶段： 液态收缩； 凝固收缩； 固态收缩。 合金的液态收缩和凝固收缩表现为合 金体积的减小，通常称之为——体收缩。 在此阶段会出现缩孔和缩松缺陷。 液态合金冷却 液态收缩 凝固收缩 缩孔：恒温下结晶 缩松：两相区结晶 合金的固态收缩，体积和尺寸减小并存，通常称之为——线收缩。在此收缩阶段会导致铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。 液态金属的凝固与收缩 铸件的凝固方式： 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在 三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对 铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存 的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据 凝固区的宽窄来划分的。 铸件的凝固方式通常有：逐层凝固； 糊状凝固； 中间凝固。 减少和消除铸件应力的途径 机械应力：暂时的，只须适时开箱； 热应力： 1）铸件的结构：铸件各部分能自由收缩；铸件的结构尽可能对称；铸件的壁厚尽可能均匀； 2）工艺方面：采用同时凝固原则； 3）时效处理：人工时效； 自然时效； 防止铸件变形 使铸件结构对称 设置拉筋 改善型（芯）砂的退让性 缩孔和缩松的防止 铸铁的分类 按照石墨的形态,铸铁可分为: 石墨呈片状铸铁,称灰铸铁； 石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁； 石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁； 石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。 其中球墨铸铁综合性能最好。 外因---冷却速度 在生产过程中，铸铁的冷却速度越缓慢，或在高温下长时间保温，均有利于石墨化。 在其它条件一定的情况下，冷却速度与铸件的壁厚有关，壁厚越大，冷却速度越小，越有利于石墨化，反之亦然； 在生产，铸件的表面和薄壁处常形成白口组织，使切削加工困难，就是由于这个原因造成的。 灰铸铁的牌号 灰铸铁的牌号由HT+三位数字组成： 其中HT是灰铁的汉语拼音缩写；数字代表铸铁的抗拉强度。 如HT150表示最低抗拉强度为150M Pa的灰铸铁。 最小的灰铁是HT100，往上以50为间隔递增，最大为HT350。 可锻铸铁 将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解