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第二章 液体渗透检测 2.0 概述 一、定义 渗透检测(penetrant testing——PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。 用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）后来的着色荧光渗透渗透剂的渗透作用，来显示放大缺陷图像的痕迹，从而能够用肉眼检查试件表面开口缺陷的方法，并给予评价。 2.0 概述 二、发展简史 很早以前，人们就掌握了把水置于容器内检查容器是否有泄漏这类探伤技术。 也有人利用工件表面铁锈的来检查缺陷，为在室外存放的钢板，由于水分渗入裂纹、而形成氧化物，使裂纹处的铁锈比邻近区域要多。 2.0 概述 历史 1930-1940年代：煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂如美国的“斯威策” 1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用 1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液 1990-飞点扫描、自动线 2.0 概述 现状 50年前代后美国推出军方规范 MIL-I-6866 《渗透检测方法》 MIL-I-25135 《渗透检测试验材料》 60年代后 自动生产线开始出现 水基渗透液和水洗法技术的出现 对氟、氯、硫的控制 专职渗透剂公司的出现（Ardrox公司等） 2.0 概述 国内渗透检测的现状 50年代：煤油、滑油的使用 60年代：荧光黄的采用 70年代以后：荧光染料YJP-15出现自乳化型和后熔化型荧光液的生产 渗透检测是最早被人们采用的一种无损检测方法。它广泛地应用于钢铁零件的表面质量检验，特别是在铁道系统应用极广。但自MT、ET问世后，PT发展稍有停滞。由于MT只能检验铁磁性材料，对于非铁磁材料（如有色金属、塑料、陶瓷等）则无能为力，而ET只适于检测导电材料，因此，PT以其操作简单，使用方便，在NDT技术中逐渐受到重视。 2.0 概述 三、基本原理 基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。 工作原理：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 2.0 概述 2.0 概述 四、特点 优点（续） 不受试件形状，大小，化学成分，组织结构，缺陷方向限制，一次可简便地探出任何方位的缺陷 不受被检工件化学成分限制。可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属。 不受工件结构限制。可检测焊接件或铸件，也可检查压延件和锻件、机加工件。 不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 2.0 概述 四、特点 优点 原理简明易懂，便于掌握。对于训练有素的检验人员来说，发生无关显示的机率比其他方法少 检测设备及工艺过程简单，检测费用低，既不需要特殊设备，又不受场地限制，适于野外及无电源地区。 2.0 概述 局限性 只能检测表面开口缺陷 对多孔性或疏松材料检测困难，表面过于粗糙工件也不适应 一般检验温度范围不得低于5℃或高于50℃ 不适用于因外界因素造成开口被堵的工件，如：喷砂或喷丸过的工件 渗透液易被污染失效 重复性差，污染较严重 2.0 概述 五、应用 随着化学工业的发展，渗透检测技术已日益完善，已被广泛应用于机械、航空、宇航、造船、仪表、压力容器和化工工业等各个领域。 一般着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用较为广泛。特种设备行业包括锅炉，压力容器，压力管道等承压设备，以及电梯，起重机械，客运索道，大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空，航天，兵器，船艇，原子能等国防工业领域中应用最为广泛。 2.1 液体的一些物理化学现象 预备知识：分子论 一、分子运动论 分子是具有物质化学性质的最小粒子 分子在永不停息地运动着 分子之间存在相互作用力 运用分子运动和分子的相互作用来论述物质的某些性质（如液体的表面张力、润湿与不润湿、毛细作用）的理论叫分子运动论。 2.1 液体的一些物理化学现象 预备知识：分子论 二、物体的内能 1.分子动能 运动着的分子都有不同的动能。把物体内分子动能的平均值叫做分子的平均动能。 2.分子势能 由于分子间存在相互作用力，因此分子具有由它们的相对位置所决定的势能，这就是分子势能。 3.分子内能 物体里所有分子的动能和势能的总和叫做物体的内能。物体的内能随温度、体积、形状和物态的改变而变化。 2.1 液体的一些物理化学现象 预备知识：分子论 三、自然界的三种状态 自然界有三种物质形态，即气态、液态和固态，相应的介质是气体、液体和固体。 不同的物质介质