金属切削加工基本知识技巧.ppt

铝、镁合金切削加工性 铝镁合金的比重小，比强度高，具有良好的导热性和抗蚀性，且硬度较低，具有良好的切削加工性。 按所需功率比较，假定镁合金的功率为1.0，则铝合金为1.8，黄铜为2.3，铸铁为3.5，中碳钢为6.3，不锈钢为10。 不锈钢、钛合金和高温合金 共同特点：切削力大，切削温度高。因此，切削加工性较差。 具体原因： （1）加工硬化严重 奥氏体不锈钢滑移面数目多，晶粒变形，产生较大程度的加工硬化； 钛合金除塑性变形外，在高温下易吸入氧、氢、氮气，使合金脆化，加速了刀具的磨损，恶化了切削加工性。 （2）容易粘刀 奥氏体不锈钢和高温合金等材料的高温强度高、韧性大。 当强韧的切屑流经刀具前刀面时，将产生粘接、熔焊等粘刀现象。 钛合金在高温下化学亲和力强，加之大的切削压力，促进了刀具的粘接磨损。 二、生产率 在切削加工中，单位时间内所生产的零件数目，称为生产率。 Q=1/td 式中：Q——切削加工生产率 td——生产一个零件所需要的总时间 td=tj+tf+tQ 式中：tj——基本工艺时间，即加工一个零件所需要的总时间。 tf——辅助时间，为了维持切削加工所消耗到各种辅助操作上的时间。 tQ——其他时间，日清扫切屑等。 1、切削用量对加工质量的影响 当切削速度增大时，切削力减小， 可减小或避免积屑瘤，有利于提高加工质量 进给量增大使工件残留面积的高度显著增大 表面更粗糙 切削深度增大，时切削力和工件变形增大 可能引起振动，使零件的加工精度和表面质量下降 三、提高生产率的途径 2、切削用量对刀具耐用度的影响 在切削用量中，切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，切削深度影响最小 3、选择切削用量的原则 粗加工 较大的切削深度和进给量，取尽可能大的的切削切削速度 精加工 一般取较大的切削速度，较小的切削深度和进给量以保证加工质量 4、 切削用量的选定 切削深度的选择 进给量的选择 切削速度的选择 粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量 粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择 精加工时，一般切削深 度不大，切削力较小 粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制 作业 P237 第1、2、4、5、7、10、11题。 （1）带状切屑 带状切屑呈连绵不断的带状或螺旋状,与刀具接触的底层光滑，背面呈毛绒状。 （a）形成条件：大前角、切速高、进给量小、被切金属塑性好。 （c）切屑形成过程：弹性变形、塑性变形、切离。 （c）优点：切削力平稳、切削热少、加工表面光洁。 （d）缺点：切屑连绵不断，易缠绕、易划伤已加工表面。 2、切屑的种类 切屑分为带状切屑、节状切屑和崩碎切屑三类。 （2）节状切屑 节状切屑上面呈较大的锯齿状，底面有不贯穿的裂纹 形成条件：切速低、进给量大、中等硬度材料。 缺点：切削力波动大、工件表面较粗糙。 （3）崩碎切屑 切削层金属发生弹性变形后，一般不经过塑性变形就突然崩裂而形成形状不规则的崩碎切屑 形成条件：铸铁、铸造黄铜等脆性材料。 缺点：切削热和切削力集中在刀具的主刀刃和刀尖处，刀尖易磨损、易产生振动，表面质量不高。 二、积屑瘤 1、积屑瘤的形成 在一定的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具的前刀面上靠近刀尖的部位粘附着一小块很硬的金属，称为积屑瘤。 一般认为，积屑瘤是由于切屑与前刀面在切削过程中剧烈的摩擦而形成的。 有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 2、积屑瘤对加工过程的影响 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 3. 积屑瘤的控制 影响积屑瘤的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤 三、切削力和切削功率 1、切削力 切削力是指切削时刀具