金属熔炼与铸锭第七讲铸锭凝固过程的动量和热量传输技巧.pptVIP

图中Tl是金属的熔点，T1和T2是铸锭断面两个不同时刻的温度场。顺序凝固时，由于固／液界面是平滑的，所以当液体凝固发生体收结时，可以不断地得到液体的补充，因而铸锭产生分散性缩孔的倾向小，但在铸锭最后凝固的头部易形成集中缩孔。此外，界面附近出现裂纹时，固有液体的充填而愈合，所以铸锭的热裂倾较小。合金的结晶温度范围小，或铸锭断面的温度梯度较大的情况下，凝固区的宽度便窄。 铸锭顺序凝固时易于得到柱状晶，即凝固区众窄，铸锭中形成柱状晶的倾向众大。省合金成分一定，连续铸锭比铁模铸锭的柱状晶发达。因为前者冷却强度大，温度梯度大，凝固区窄。纯金属铸锭的径固区宽度接近于零，因而纯金屑比合金更易于生成校状晶。可见，保持狭小的径固区宽度是获得柱状晶的重要条件之一。 这种过程几乎是在整个凝固区内同时进行的， 故称为同时凝固，亦称为体凝固。 例如，紫铜的a＝1．17，黄铜的a＝o．37，在相同的工艺条件下，紫铜铸锭断面的温度分布曲线比黄铜的要平坦些，通常，随合金化程度的提高，金属导热性降低，因而铸锭断面的温度梯度增大。线险h * 金属的导温系数α代表其导热能力的大小。α大，铸锭内部温度易于均匀，温度分布曲线就比较平坦，温度梯度小；反之，温度分布曲线就比较陡，温度梯度大。 锭模的蓄热系数 蓄热系数大，表明铸型热容量大，或者其导热系数大，冷却能力强，铸件温度梯度大。例如：金属型铸件断面温度梯度高于砂型铸造，冷却强度大，力学性能更优异。 模壁厚度和温度对冷却能力也有一定的影响。在铁模铸锭和其他条件不变时，厚壁锭模比薄壁锭模的冷却能力稍强。但由于铁模的导热系数较小，锭模增大至一定厚度以后，其冷却能力便不再增强。 影响因素二：锭模和涂料性质 影响凝固传热的因素 * 铸模的预热温度越高，初始温度越高，对浇入的熔体的激冷能力越小，铸锭温度梯度越小。但有时对铸锭预热是必须的，主要是保持熔体的流动性或者是防止浇注过程中出现热裂现象。 铸件散热条件，铸件形状或所处部位的不同造成散热条件的差异。例如：铸件外棱角或向外弯曲的表面比平壁散热条件好，温度梯度大；相反，处在内角或内弯曲表面的部位，温度梯度就小；型芯或向型腔突出的铸型部位，被液态金属包围，散热条件差，温度梯度小。砂型铸造中，改善散热条件的方式主要是放置冷铁。 影响因素二：锭模和涂料性质 影响凝固传热的因素 * 影响因素二：锭模和涂料性质 影响凝固传热的因素 冷铁及冷铁的应用实例 * 涂料分为耐火性涂料和挥发性涂料两种。氧化锌等耐火性涂料，因导热性差，增大模壁/铸锭界面的热阻，故降低铸锭的凝固速度，延长凝固时间。 挥发性涂料留在模壁上的残焦，可减小界面热阻，使传热性能力有所改善。生产中常用改变涂料层厚度、组成及性质的方法来调节铸锭的冷却速度，改善铸锭的表面质量。 影响因素二：锭模和涂料性质 影响凝固传热的因素 * 浇注工艺主要包括浇注温度、浇注速度及冷却强度，三者互相配合才能有效地控制凝固传热过程，从而获得所要求的铸锭组织和质量。 生产上多用40-150度的过热度或取液相点的1.05-1.13倍温度作为浇注温度，在这样的过热温度范围内，金属的过热量比潜热要小得多。所以，在水冷模及连续铸锭的情况下，浇注温度对铸锭断面的温度分布影响很小。 浇注温度主要对金属的流动性、二次氧化、吸气及缩孔等缺陷的形成和铸锭的表面质量具有重大影响。 影响因素三：浇注工艺 影响凝固传热的因素 * 浇注速度对传热过程的影响与铸锭方法和铸锭的尺寸密切相关。水冷模和连铸结晶器的表面温度接近于冷却水温度，提高浇速，带入模中的热量多，因此铸锭断面的温度梯度大，同时凝固速度也增大。无水冷铁模铸锭时，提高浇速，会使温度梯度和凝固速度有所降低。 影响因素三：浇注工艺 影响凝固传热的因素 * 冷却强度是指铸锭周围介质(如模壁、冷却水等)在单位时间内导走的热量(即传热速度)。冷却强度大，铸锭断面的温度梯度大，铸锭的凝固速度也大。 无水冷锭模的冷却强度主要取决于模壁的吸热能力；连续铸锭的冷却强度主要取决于冷却水用量或水压。 连续铸锭过程需要二次冷却。一次冷却仅导出总热量的15%-20%，使铸锭成型并有足够厚的凝壳。二次冷却保证热量沿轴向导出，促进轴向凝固，使液穴浅平，以获得致密的铸锭组织。 影响因素三：浇注工艺 影响凝固传热的因素 * 影响因素三：浇注工艺 影响凝固传热的因素 * 第三节 凝固区及凝固方式 * 凝固区 凝固过程中断面包含： 液相区 凝固区 固相区 铸锭凝固区宽度b可表示为： （Tl－Ts）为合金的平衡结晶温度范围，G为铸锭断面的温度梯度。 调控G可调控凝固区宽度 凝固区 倾出边界：液-固与固-液两部分的分界 质量补缩：液-固部分越过倾出边界，对先凝固的固-液部分进行补缩 线收缩开始温度：固-液部分在温度降低时可发生线收缩，开始表现出线收缩的