甲醇-水分离板式精馏塔的设计讲义.doc

河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 甲醇-水板式分离精馏塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 姓 名: 张小宝 指导教师: 冯敏 2016 年 11 月 日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 甲醇-水分离板式精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 5万 吨/年 操作周期 每年300天，每天24小时运行 进料组成 含甲醇46% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 甲醇含量不低于99.7% 塔底产品组成 甲醇含量不高于0.5% 2.操作条件 操作压力 常压 进料热状态 自选 塔底加热蒸汽压力 0.3MPa(表压) 单板压降 ≤0.7kPa 3.设备型式 筛板或浮阀塔板 4.厂址 张掖 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述 目录 1 概述 1 1.1 精馏原理及其在化工生产上的应用 .....................1 1.2 精馏塔对塔设备的要求 1 1.3 常用板式塔类型及本设计的选型 2 1.4 流程的确定和说明 2 2 精馏塔的物料衡算 2 2.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 2 2.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 3 2.3 物料衡算 3 3 塔板数的确定 3 3.1 理论板层数的求取 3 3.1.1 相对挥发度的求取 3 3.1.2 求最小回流比及操作回流比 4 3.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 5 3.1.4 求操作线方程 5 3.1.5 采用图解法求理论板层数 6 3.2 实际板层数的求取 6 3.2.1 液相的平均粘度 6 3.2.2 精馏段和提馏段的相对挥发度 7 3.2.3 全塔效率ET 和实际塔板数 7 4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算.........................................................7 4.1 操作压力的计算 7 4.2 操作温度计算 8 4.3 平均摩尔质量计算 8 4.4 平均密度计算 9 4.4.1 气相平均密度计算 9 4.4.2 液相平均密度计算 9 4.5 液体平均表面张力的计算 10 4.6 液体平均粘度 11 5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 5.1 塔径的计算 11 5.2 精馏塔有效高度的计算 13 6 塔板主要工艺尺寸的计算 13 6.1 溢流装置计算 13 6.1.1 堰长 13 6.1.2 溢流堰高度 13 6.1.3 弓形降液管宽度和截面积 14 6.1.4 降液管底隙高度 15 6.2 塔板布置 15 6.2.1 塔板的分块 15 6.2.2 边缘区宽度确定 15 6.2.3 开孔区面积计算 15 6.2.4 筛孔计算及排列 16 7 塔板的流体力学验算 16 7.1 塔板压降 16 7.1.1 干板阻力计算 16 7.1.2 气体通过液层的阻力计算 16 7.1.3 液体表面张力的阻力计算 17 7.2 液面落差 17 7.3 液沫夹带 17 7.4 漏液 18 7.5 液泛 18 8 塔板负荷性能图 19 8.1 漏液线 20 8.2 液沫夹带线 21 8.3 液相负荷下限线 21 8.4 液相负荷上限线 21 8.5 液泛线 21 9 筛板塔设计计算结果 24 10 精馏塔接管尺寸计算 25 10.1 塔顶蒸汽出口管的直径 25 10.2 回流管的直径 26 10.3 进料管的直径 26 10.4 塔底出料管的直径 26 11 辅助设备的计算及类型 26 11.1 原料储存罐 26 11.2 再沸器的选择 27 11.3 冷凝器的选择 27 11.4 除沫器 28 11.5 裙座 28 12 对设计过程的评述和有