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纯洁钢及二次精炼 钢水复合精炼剂应用技术 钢水复合精炼剂应用技术 1、复合精炼剂理化指标 2、复合精炼剂使用工艺 3、复合精炼剂与同等量BaAlSi合金脱氧效果比较 4、复合精炼剂改质效果比较 5、复合精炼剂脱氧、改质原理 6、复合精炼剂脱氧冶金特点 7、复合精炼剂顶渣改质冶金特点 8、 结语 前言 钢水复合精炼剂是一种集钢液、钢渣脱氧、吸附夹杂等精炼功能的新型冶金辅助材料。 出钢时向钢包内加入，能起到合金脱氧作用。 在钢包渣面上加入，能对转炉下渣脱氧、改质，有效改变转炉下渣氧化性高带来的一系列质量问题。 同时该精炼剂熔点低，聚合能力强，对硫化物夹杂、氮化物夹杂、氧化物夹杂，特别是SiO2、Al2O3夹杂具有强的吸附能力。这对提高钢水质量具有十分重要的作用。 1、复合精炼剂理化指标 2、复合精炼剂使用工艺 1.作为预脱氧剂在转炉出钢过程中，利用其混冲时良好的动力学条件加入钢包中，代替等量合金BaAlSi等对钢水进行预脱氧。 加料顺序：合成渣用量大条件：复合精炼剂——少部分合成渣——合金化合金（硅铁、锰铁等）——增碳剂——补加合成渣。 合成渣用量小条件：复合精炼剂——合金化合金（硅铁、锰铁等）——增碳剂——合成渣。 加入量：120Kg,即1.5 Kg/吨钢。 2.作为顶渣改质剂在出完钢后加入钢包渣中对炉渣改质 加入量：40~60 Kg,即0.5~0.75 Kg/吨钢。 3、复合精炼剂与同等量BaAlSi合金脱氧效果比较（Q235B高）  4、复合精炼剂改质效果比较（Q235B高） 由上述检验结果得： 开发的复合精炼剂能起到代替合金预脱氧、钢包渣改质（钢包渣(FeO)+(MnO)5%）目的。 脱氧、改质效果稳定。使用中观察，复合精炼剂熔化良好，钢包液面不结团，渣态疏松。复合精炼剂加入过程中无烟尘飞扬，包内、渣面反应平稳。 120kg复合精炼剂脱氧效果能达到同等量BaAlSi 合金脱氧效果，氩前[O]平均为65.98PPm，氩后平均[O]为14.1PPm，平均结果略好于BaAlSi 合金脱氧(氩前[O]平均为73PPm，氩后平均[O]21.1PPm)。 由于脱氧效果略好于BaAlSi 合金脱氧，因此使用复合精炼剂，硅、锰合金收得率也略有提高。虽由于后续保护浇注工艺不完善，结晶器内取气体样，测试全氧To量波动大，但平均值低于BaAlSi 合金脱氧条件。喂丝脱氧，每米线脱氧量，两种工艺相当。 60Kg（ 0.75 Kg/吨钢）复合精炼剂用于钢渣改质，能达到氩后渣(FeO)+(MnO)5%的改质目标((FeO)+(MnO)平均为3.76%)。 40Kg复合精炼剂钢渣改质条件，接近氩后渣(FeO)+(MnO)5%的改质目标。因此要达到钢包改质氩后渣中(FeO)+(MnO)5%的目标，用于改质的复合精炼剂应大于40Kg，即大于0.5Kg/t钢。 由钢包渣不同时期成分变化分析，加入120KgBaAlSi 合金脱氧剂，在钢水脱氧过程中，还有过剩脱氧元素存在，过剩脱氧剂上浮到钢包面上与顶渣结合，还原钢包渣中氧，起降低钢包渣氧化性作用，因此在120KgBaAlSi 合金脱氧剂加入量条件下，氩后钢包渣氧化性虽高于用复合精炼剂改质条件，但能达到(FeO)+(MnO)5%（(FeO)+(MnO)平均为4.53%）后续工艺要求。 BaAlSi 合金脱氧剂在100Kg加入量条件下，由于没有过多过剩脱氧元素存在，氩后渣(FeO)+(MnO)8%，这易造成后续工艺中钢水的二次氧化现象，所以须增加合金加入量或加入复合精炼剂改质钢渣。 5、复合精炼剂脱氧改质原理 5.1钢中夹杂物评价： 转炉炼钢是一个氧化过程：把纯O2吹入铁水熔池，使C、Si、Mn、P氧化成为不同含碳量的钢液，当吹炼终点时，钢中溶解了过多的氧，称为[O]溶或a[O] ，在出钢时，必须进行脱氧，把[O]溶转变成氧化物夹杂，所以钢中氧可表示为： T[O]=[O]夹杂+[O]溶 出钢时：[O]夹杂 → 0，T[O] → [O]溶=400-1000ppm [O]溶决定于： 钢中[C]，转炉吹炼终点钢中[C]与a[O] 关系； 渣中（FeO）； 钢水温度。 钢包脱氧合金化+精炼后： [O]溶=0 T[O]= [O]夹杂 [O]夹杂决定于： 夹杂物类型 夹杂物传输到钢/渣界面 渣相吸附夹杂物 5.2夹杂物控制原理5.2.1夹杂物类型 就脱氧而言，分为下列情况： 1）用Si+Mn脱氧 形成的脱氧产物有： 纯SiO2（固体）：