第九章 焙烧流程的考查与分析.pptVIP

《磁化焙烧工艺与设备》 第九章 焙烧流程的考查与分析 目 录 9.1焙烧流程考查的内容 9.2焙烧流程考查的方法和步骤 9.3焙烧流程考查的计算 9.4焙烧流程考查结果的分析 9.1 焙烧流程考查的内容 １ 物料情况 包括原矿的性质、粒度特性及来料结构。 ２ 热工制度 包括煤气压力、煤气热值、加热煤气用量、加热空气用量、还原煤气用量、燃烧室温度、还原带温度、废气温度、搬出时间及加热煤气、还原煤气的构成等。 ３ 流程中各设备的台时生产能力、负荷率等。 ４ 焙烧流程中各产物的矿量Ｑ、品位ω、产率γ，回收率ε等。 9.2 焙烧流程考查的方法和步骤 １ 考查前的准备工作 （１）充分做好人力和物力的准备。 （２）保证考查期间原矿具有代表性。 （３）保证取样过程中设备运转正常。 （４）安排各取样点的取样人员、取样工具及盛样器皿并贴好标签。 （５）各取样点由专人负责并做详细记录。 9.2 焙烧流程考查的方法和步骤 ２ 取　样 （１）取样点的布置：由考查的内容决定。 （２）取样量：保证试样具有代表性。 （３）取样时间：一般为一个班，并每隔一定时间（15～30min）各点同时取样一次。 （４）取样方法：抽车取样法、刮取法和横向截流法。 （５）流程考查中应测定的内容： ①焙烧炉台时处理量。②水分测定。③各产物品位的测定。④焙烧矿磁选管试验。⑤加热煤气量、还原煤气量、空气量、燃烧室温度、还原带温度、废气温度的测定。 9.3 焙烧流程考查的计算 １ 流程计算原则 （１）原始指标应该是生产过程中最稳定、影响最大且必须控制的指标。 （２）同一产物，不能同时选取产率、品位和回收率作为原始指标。 （３）同一产物所选取的指标，不能同时是产率和回收率，应该是产率和品位，或者回收率和品位。 9.3 焙烧流程考查的计算 2 流程计算实例 9.4 焙烧流程考查结果的分析 （１）取样时间内，生产情况的简要介绍和分析。其中主要是原矿的代表性，主要技术操作条件。 （２）流程中各产物的矿量、品位、产率、回收率。主要是了解各焙烧炉的焙烧状况、产物分布等，从中发现流程结构中所存在的问题。 （３）设备运转情况分析。包括对各台焙烧炉、运输机等设备的生产率、负荷率及操作因素的分析，以发现设备生产率不高或负荷不足的原因，并提出解决办法。同时了解设备的运转及磨损情况。 最后应根据分析所发现的问题，提出总的解决办法及合理化建议。 1.表中斜体红色加粗数据为原始数据。 4.97 5.10 30.25 33.15 磁滑轮精矿 8 4.52 10.00 14.08 65.00 废石 7 9.49 15.10 19.54 98.15 二次焙烧产品 6 9.49 16.67 17.70 108.36 干选尾矿 5 95.48 83.08 35.74 540.00 焙烧精矿 4 104.97 99.75 32.73 648.38 干选给矿 3 100.00 94.65 32.86 615.23 一次焙烧产品 2 100.00 100.00 31.10 650.00 焙烧原矿 1 铁回收 率（%） 产率 （%） 铁品位 （%） 矿量 （t/h） 取样点考查项目 产品名称 编 号