第五章 事故分析与处理.pptVIP

《磁化焙烧工艺与设备》 第五章 事故分析与处理 目 录 5.1焙烧炉事故分析与处理 5.1.1卡车事故分析与处理 5.1.2压炉事故分析与处理 5.1.3炼炉事故分析与处理 5.1.4生产中突发事故处理程序与标准 5.1.1 卡车事故分析与处理 卡车：指搬出机受到阻力，超过保险螺丝强度而折断，使搬出机不能正常运输的一种现象。 1 卡车事故发生的原因： 责任事故卡车：岗位工人没有发现造成的卡车，指销钉脱落掉拉板，斗子坏了没及时更换，尾轮严重倒矿，水封池掉进大块铁器等造成的卡车。 设备事故卡车，指尾轮串位，局部滑道卷起等造成的卡车。但都是使搬出机受阻而造成的事故。 5.1.1 卡车事故分析与处理 ２ 卡车事故处理 （１）卡车事故处理程序 ①发现卡车后，重复检查或更换保险螺丝，看是否能克服阻力。 ②如果搬出机仍处于卡住状态，则放水封水后检查事故点。 ③针对事故点进行处理（属于检修处理要及时上报调度室） ④解除事故点后试车，正常后方可封水恢复正常。 5.1.1 卡车事故分析与处理 （２）卡车事故处理标准 ①处理事故需要停炉时，要按停炉顺序进行。 ②停车后先放掉水封池内的水，再揭水封池盖板，用３６Ｖ 电压的白炽灯照明，然后接水管打泥。 ③打完泥后全面查找事故点。 ④事故点处理好后先试转，试转正常堵排水门，放水，盖好盖板。 ⑤恢复一切安全设施后方可正常生产。 5.1.1 卡车事故分析与处理 （３）卡车事故处理要点 ①不得用他物代替保险螺丝转搬出机。 ②倒转搬出机不准超过６个斗，以防倒入尾部矿石。 ③放水处理时，要全面检查，以防再次放水造成不应有的损失。 ④放水后要进行打泥和处理尾轮矿石，以防搬出受阻。 5.1.2 压炉事故分析与处理 压炉：指排矿量突然增加（排矿不受控制），矿石淌入滑道，使搬出机超负荷，保险螺丝强度不够而折，造成搬出机不能正常运行的现象。 １ 压炉事故原因： 责任事故压炉：指岗位工人放松了对搬出机的正常维护，脱岗，睡岗，当保险螺丝折断后没能及时发现，排矿照常排落在搬出机上形成的压炉现象； 非责任事故压炉：指因放炮，设备事故（如排矿辊下沉，炉底板脱落等）、客观原因（如皮带停转时间过长等）等使搬出机被迫停转而造成的放炮压炉。 5.1.2 压炉事故分析与处理 ２ 压炉事故处理 （１）压炉事故处理程序 ①先确定压炉的程度（用挠火眼钩子试探即可）。 ②压炉的矿量不超过１／３，可上保险螺丝再试转；压的矿量在２／３以上，应立即停炉，放水掏矿处理。 ③掏矿处理搬出机上和滑道上的矿石。 ④矿石清理干净全面检查，无其他隐患可空车试转。 ⑤试转正常后，封水待开。 5.1.2 压炉事故分析与处理 （２）压炉事故处理标准 ①上报调度室停炉，按停炉顺序进行停炉，如果炉温高，可转另一侧搬出机，待火眼见黑矿为止。 ②停炉后，抽风机要正常运转，炉下有煤气味时，可申请堵还原煤气盲板，以防煤气外流中毒。 ③准备处理压炉一切工具。 ④放水封池水，揭盖板，处理在搬出机斗上和滑道上的矿石。 ⑤压炉处理完后，进行全面事故和事故隐患检查。 ⑥事故处理完，不带负荷试转搬出机，正常后封好水封水，盖好盖板。 ⑦恢复一切安全设施，方可正常运转搬出机。 ⑧清扫现场，报调度室，得到开炉命令后，按开炉顺序开炉。 5.1.2 压炉事故分析与处理 （３）压炉事故处理要点 ①不能用他物代替保险螺丝强制搬出，以防损坏设备。 ②处理压炉掏矿时，一般掏至搬出机斗子沿即可。 ③封水前，一定要全面检查炉下隐患，避免再停炉放水。 5.1.3 炼炉事故分析与处理 炼炉：指炉内焙烧矿受高温后，变成熔融状态，同时以“瘤状”固定在炉壁或炉内某一部位上，影响矿石顺行，这种现象称为炼炉。 １ 炼炉事故原因 （１）原矿粒度不均，布料不均，炉内各火眼下矿速度差异大。 （２）岗位工人对火眼热的矿石没有及时挠眼调整。 （３）热工条件突然发生变化，岗位工人没有及时调整操作。 （４）炉体老化，矿石下降速度不均或炉内有障碍物影响下矿。 （５）抽风不均，局部负压大使局部矿石受热温度高而熔融。 （６）因客观原因，搬出机被迫停的时间较长（一般大于４０ｍｉｎ），岗位工对停车时间估计不足，没有及早停加热煤气。 5.1.3 炼炉事故分析与处理 ２ 炼炉事故处理 （１）炼炉事故处理标准 ①形成炼炉事故，立即按停炉顺序停炉。 ②停炉后堵好加热和还原煤气盲板。 ③进行倒炉，料位一直倒至事故点以下。 ④盖好炉顶盖板，扒开所炼处炉门，待炉子冷却进入炉内处理。 ⑤带好工具，进行打炼块，直至打到不影响下矿为止。 ⑥恢复炉清理好现场，揭炉顶矿槽盖板，装炉，给开炉创造条件。 ⑦如果水封池已放水，炉内无料要档板子，装炉后撤板子，封水，恢复安全设施，按开炉顺序进行开炉，并上报调度室。 5.1.3