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冶金工程系 张丰红制作 2009-5-9 高炉炼铁技术 任务11.3 常用的工艺计算 炉料和煤气的相对运动是高炉炼铁的一大特点。一切物理化学过程都是在其相对运动中发生、发展和完成的。 一、料批组成 焦炭 矿石(铁矿石、烧结矿、球团矿、锰矿) 熔剂(石灰石、白云石、石灰) 附加物(碎铁) 各种用料之间有一定的比例，它据冶炼条件及冶炼铁种来确定。 支出项： ①生铁中的铁：生铁量Q(kg)×生铁含铁量[Fe]％ ②炉渣中的铁：一般以人炉总铁量的0.2％～0.5％来计算 ③由于计算是净炉料用量故不考虑炉尘的影响。 (1)每批料的出铁量Q： 由上述收入项与支出项的平衡得： (0.995～0.998)[P矿×Fe矿+P废×Fe废+K·AK·FeAK]=Q×[Fe] 所以每批料的出铁量为： (2)每吨生铁的矿石用量P矿： 如果Q等于1吨生铁，则此时的P矿就是炼1吨生铁的矿石用量，即： 1000[Fe]–(0.995-0.998)[P废×Fe废 + K·AK·FeAK]= P矿(0.995-0.998)Fe矿 每吨铁的矿石用量是工艺计算的基本数据。 在现场计算时，因为焦炭灰分带人的铁量较少，而且与进入炉渣的铁量具有相同的数量级，故二者可以抵消，若不加碎铁，则上式可简化为： 例1.已知料批组成及成分如下表，焦炭灰分为14％，灰分中含FeAK=4.7％，制钢铁中含铁量[Fe]=94％，试计算每批炉料的出铁量Q： 例3：已知料批组成及其成分如下表，焦炭灰分AK=14％，炼制钢铁[Fe]=94％，[Si]=1％，R=CaO／SiO2=1.0，求每批料中石灰石用量。 [课堂小结] 本节课主要讲授变料计算的基本原则 每批料的出铁量计算 每吨生铁的矿石用料计算 石灰石用料的计算 渣量的计算 [评价观测点] 1．能否正确阐述焦炭负荷的定义。如何确定料批。 2．能否正确计算每批料出铁量和每吨铁矿石用量。 3．能否正确阐述石灰石用量的计算原则。 4．能否正确阐述每批料渣量的计算原则。 * 项目11 ------高炉炼铁计算 任务11.3——炼铁常用计算 中心 焦炭负荷的定义。如何确定料批 计算每批料出铁量和每吨铁矿石用量 石灰石用量的计算 渣量的计算 [学习任务] 焦炭负荷：矿石量与焦炭量之比值。 一般都是选用经验数据来确定。 操作良好和冶炼条件好的高炉，焦炭负荷的值可达到3.5～4.5；而中小型高炉则只有2.5～3.0。 料批的组成按下列顺序来进行。 先确定一批料中焦炭的重量，叫焦批。 然后根据焦炭负荷计算出矿石重量，叫矿批。再用炉渣碱度与原料成分来确定每批料中的石灰石用量。至于其他原料，则可根据冶炼条件而变，没有一定的规定。 二、变料 1.每批炉料的出铁量Q与每吨生铁的矿石需要量P矿 根据物质不灭定律，一批料中炉料带人的铁量应等于冶炼生铁的铁量和炉渣中的铁量之和。其具体计算如下： 收入项： ①铁矿石带入铁量：铁矿石用量P矿(kg)×矿石含铁量Fe矿(％) ②废铁带人铁量：废铁用量P废(kg)×废铁含铁量Fe废％ ③焦炭灰分带入铁量： 焦炭批重(kg)×焦炭灰分AK(％)×焦炭灰分中含铁量FAK(％) ④石灰石含铁量可忽略不计。 公斤/吨·铁 公斤/批 =10360公斤 例2.某厂一号高炉每批料的烧结矿用量为8000公斤(百分之百烧结矿)，其含铁量为59％，冶炼铸造铁，其生铁含[Fe]为93％，求每批料出铁量。 公斤 ∑CaO入 合 计 ― P废 废 铁 K·Ak·SiO2AK K·AKCaOK K 焦 炭 =2.14·Q[Si] P锰×SiO2锰 P锰×CaO锰 P锰 锰 矿 Q×[Si]×60/28 Q 生 铁 P矿×SiO2矿 P矿×CaO矿 P矿 铁矿石 Q渣×[SiO2] Q渣×（CaO） Q渣 炉 渣 A×SiO2烧 A×CaO烧 A 烧结矿 SiO2量 CaO量 批量（公斤） 名 称 带入SiO2量 带入CaO量 批 量（公斤） 名 称 支 出 项 收 入 项 2.石灰石用量的计算 计算依据就是根据碱度平衡，即炉料收入的CaO与SiO2，扣去还原进人生铁的[Si]的SiO2量后，其余全部进入炉渣，而他们的比例符合碱度要求。其平衡项目如表。 平衡表中收入支出总量的关系是： 为简化石灰石用量的计算，现引入石灰石有效氧化钙的概念(即CaO有效；CaO石％－SiO石×R渣)，在计算时可省去石灰石中的SiO2项。石灰石用量: 已知料批组成及成分如下表： 47 48.65 49 含铁量 5000 2000 2000 16000 每批料用量 焦炭 七道沟矿 庞家堡矿