化工装置施工设备吊装方案.doc

浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换设备装置更换 施 工 技 术 方 案 编制： 审核： 批准： 浙江润达建设工程有限公司 二○一三年十月十四日 目 录 1、适用范围………………………………………………………………… 1 2、编制依据………………………………………………………………… 1 3、工程概况………………………………………………………………… 1 4、吊装工艺及方案………………………………………………………… 1 5、施工组织………………………………………………………………… 7 6、HSE管理………………………………………………………………… 9 7、主要施工机索具一览表………………………………………………… 12 8、施工进度网络图………………………………………………………… 13 适用范围 本方案适用于浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换设备装置更换吊装施工。 编制依据 经过现场踏勘 设备一览表 执行规范和标准 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《起重机试验规范和程序》 GB-5905-1986 相关起重机性能表 QUY300型300吨履带吊车性能表 TG-800E型80吨汽车吊性能表 工程概况 浙江巨化股份有限公司硫酸厂新四换装置更换，总重量79吨，先割除与设备相关的管道及埋件，选用一台QUY300型300吨履带吊机和80吨50吨汽车吊配合，先将拆除的设备调运到硫酸厂机修工段空地处，再将制作和检修好的设备分二段吊到原位，并接通设备管道等，然后试车合格后才能交付给甲方。 吊装工艺及方案 吊装工艺 本方案涉及的设备分二节均采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备的上部，抬尾吊车吊设备的下部，两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，抬尾吊车负责送递，来实现立式设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，最后主吊车通过旋转主臂，将设备吊到运输车上运到硫酸厂检修工段，待设备更换检修后再将设备吊回原基础上，找正拧紧固定螺栓，完成吊装工作。 吊装步骤 4.4 吊装详述 4.4.1 吊车工况选择及吊装过程 1）吊车工况：该塔的吊装选用300吨履带吊车主吊、80吨汽车吊车配合抬尾。300吨履带吊车行至该装置14米处，主杆接杆60m、作业半径14m，额定吊装载荷100吨, 80吨汽车吊杆长12m、作业半径6m，额定吊装载荷50吨，满足吊装要求； 2）吊装方法及吊装工序：①吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底； ②吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；③两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，即300吨吊车吊设备上部,80吨吊车吊设备底部, 两车挂好绳扣后，开始吊装，④试吊：两吊车将设备抬起至距离地面大约300mm左右,停止吊装，检查设备整体形状是否变形，吊耳有无异常，钢丝绳有无断丝现象等，若无异常则继续吊装，⑤正式吊装：300吨吊车负责设备提升，80吨吊车负责前送,实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加（50.4t→100.5t），而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩（50.6t→0t）。在完成提升滑移阶段后，300吨吊车的主臂通过旋转将设备吊装就位。 4.4.2 吊装索具选择 300吨履带吊吊钩挂Φ44mm-6×37+FC-1670MPa、20米/根的钢丝绳一对, 一弯两股/根与设备吊耳连接，中间一根200吨级支撑型平衡梁，平衡梁通过两个10吨卸扣和一对Φ24mm-6×37+FC-1670MPa、10米/根的钢丝绳与吊钩连接；抬尾80吨吊车吊钩挂Φ32mm-6×37+FC-1670MPa、16米/根的钢丝绳一对,一弯两股/根配合两个10吨卸扣将设备抬尾吊装就位。 4.4.3 钢丝绳安全系数核算 主吊钢丝绳安全系数核算: 钢丝绳安全系数K=180.6t×4×sin60°/100t=6.5＞5 抬尾钢丝绳安全系数核算: 钢丝绳安全系数K=92.32t×4/50.6t=7.5＞5 4.4.4 主吊力和抬尾力的计算 设备的上封头重量为G1，筒体重量为G2，下封头重量为G3，裙座重量为G4，设备主吊力为F1，离上封头切线1米，抬尾力F2，在底座上环板上部。 具体形式如下图 分段 重量 重心距离底部 M*L G1 1.96 38.3 75.06