奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接.doc

奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 30%的不锈钢。这类钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，具有良好的韧性、强度及优良的耐抓化物应力腐蚀性能。 奥氏体一铁素体双相不锈钢的类型 1.低台金型双相不锈钢 00Cr23Ni4N钢是瑞典级先开发的一种低合金型的双相不锈钢，不含钼、铬和镍的含量也较低。由于钢中Cr含量23%，有很好的耐孔蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的性能，可代替308L和316L等常用奥氏体不锈钢。 2.中合金型双相不锈钢 典型的中合命型不锈钢有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti。这两种钢是为了节镍，分别代替0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti而设计的，但比后者具有更好的力学性能，尤其是强度更高。 00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb双相不锈钢是目前合金元素含量最低、焊接性良好的耐应力腐蚀钢种，它在抓化物介质中的耐孔蚀性能同317L相当，耐中性氯化物应力腐蚀性能显著优于普通18-8型奥氏休不锈钢，具有较好的强度-韧性综合性能、冷加工工艺性能及焊接性能，适用作结构材料。 OOCr22Ni5Mo3N属于第二代双相不锈钢，钢中加人适量的氮不仅改善了钢的耐孔蚀和耐SCC性能，而且由于奥氏体数量的提高有利于两相组织的稳定，在高温加热或焊接HAZ能确保一定数里的奥氏体存在，从而提高了焊接HAZ的耐蚀和力学性能。这种钢焊接性良好，是目前应用最普遍的双相不锈钢材料。 3.高合金双相不锈钢 这类双相不锈钢铬的质量分数高达25%，在双相不锈钢系列中出现最早。20世纪70年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢，除钳以外，有的牌号还加人了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。 4.超级双相不锈钢 这种类型的双相不锈钢是指PREN。大于40，铬的质量分数为25%和钼含量高、氮含量高的钢。 双相不锈钢的耐蚀性 1.耐应力腐浊性能 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有强度高，对晶间腐蚀不敏感和较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力，其中优良的耐应力腐蚀是开发这种钢的主要目的。其耐应力腐蚀机理主要有以下几点: 1）双相不锈钢的屈服强度比18-8型不锈钢高，即产生表面滑移所需的应力水平较高，在相同的腐蚀环境中，由于双相不锈钢的表面膜因表面滑移而破坏的应力较大，即应力腐蚀裂纹难以形成。 2）双相不锈钢中一般含有较高的铬、铝合金元素，而加人这些元素都可延长孔蚀的孕育期，使不锈钢具有较好的耐点腐蚀性能，不会由于点腐蚀而发展成为应力腐蚀。18-8型不锈钢中不含铝或很少含铝，其含铬量也不是很高，所以其耐点腐蚀能力较差.由点腐蚀扩展成孔蚀。成为应力腐蚀的起始点而导致应力腐蚀裂纹的延伸。 3）双相不锈钢的两个相的腐蚀电极电位不同，裂纹在不同相中和在相界的扩展机制不同，其中必有对裂纹扩展起阻止或抑制作用的阶段，此时应力腐蚀裂纹发展极慢。 4）双相不锈钢中，第二相的存在对裂纹的扩展起机械屏障作用，延长了裂纹的扩展期。此外，两个格的晶体形面取向差异，使扩展中的裂纹频繁改变方向，从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。 2.耐晶间腐浊性能 双相不锈钢与奥氏体不锈钢一样也会发生晶间腐蚀，均与贫铬有关，只是发生晶间腐蚀的情况不同。如00 Cr18Ni 5 Mo3Si2双相不锈钢在650~850℃进行敏化加热处理不会出现晶间腐蚀。当敏化加热到1200~1400℃时，空冷的试样无晶间腐蚀现象，但空冷时则有轻微的晶间腐蚀倾向，这是由于加热到1200℃以上时，铁素体晶粒急剧长大，奥氏体数量随加热温度的升高而迅速减少。到1300℃以上温度时，钢内只有单一的铁素体组织且为过热的粗大晶粒，水冷后，粗大的铁素体晶粒被保留下来，在δ-δ相界面容易析出铬的氮化物，在其周围形成贫铬层，导致晶间腐蚀。 3.耐点蚀性能 双相不锈钢中含有Cr、Mo、 N等元素，可使PI值增大，明显地降低点蚀速率，尤其N的作用更为明显，PI中N的系数可以增大到30。此外，增大焊接热输入，可提高HAZ中的γ相数量，也有利于提高耐点蚀性能。 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析 与纯奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢焊后具有较低的热裂倾向；与纯铁素体不锈钢相比，焊后具有较低的脆化倾向，且焊接热影响区粗化程度也较低，因而具有良好的焊接性。但双相不锈钢中因有较大比例铁素体存在，而铁素体钢所固有的脆化倾向。选用合适的焊接材料不会发生焊接热裂纹和冷裂纹。双相不锈钢具有良好的耐应力腐蚀性能、耐点腐蚀性能、耐缝凉腐蚀性能及耐晶间腐蚀性能。 双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织的影响。无论焊缝或是焊接HAZ都会有相变发生，因此，焊接的关键是要使焊缝金属和焊接热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体的组织。 1.双相不锈钢焊接的冶金特性 （1）焊缝金属的组织转变 事实上所有双相不锈钢从液相凝固后都