电仪零泄漏工厂”实施方案.doc

电仪车间创建“零泄漏 组长：杨秋生 副组长：张国军、郭青竹、连勇、史耿勋、郭海亮 成员：姜国文、冯军海、张鹏、陈旭、赵帅、 具体职责：由组长、副组长负责组织检查，并监督验收工作，小组成员具体泄漏实施工作。 三、建立各项管理制度和台帐 车间进行各项“零泄漏工厂”制度建设，健全设备管理各项制度，完善和修订《设备动力管理制度》、《设备密封管理制度》、《设备包机管理制度》、《设备技术基础管理制度》、《设备润滑管理制度》、《设备密封台帐》、《设备润滑台帐》、《动、静密封管理档案》、《消漏堵漏记录台帐》。 具体实施方案 1、班组按照包机制度，包机区域的巡检和发现泄漏点及时处理。 2、仪表、焊接及其连接部位用肥皂水试漏，无气泡 6、现场所有可燃气体、有毒气体报警仪全部消除报警，如果是仪表问题要定期标定校验，如果确实是工艺泄漏问题，通知工艺人员处理。 五、考核制度 见附表 零泄漏考核办法 达标管理 （40分） 指 标 （10分） 1、仪器仪表完好率经常保持在99.98%以上 1、全部设备完好率、主要设备完 2、按零泄漏管理要求上报机动部漏点情况汇总表、统计表、五率表 3、处理仪表漏洞提出合理化建议或处理重大漏点的 4、 2、少报一次对责任班组扣1分，误报一次对责任班组扣2分 漏点管理 （20分） 3、奖励绩效分5分 漏点挂牌情况 4、每发现一处没清除的扣4分， 1、检修现场必须做到 “三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。 1、每发现一处没清除的扣2分 现场管理（10分） 仪表设备卫生差 查现场 检查存在的安全隐患，按照“五定”原则，达到闭环管理要求，整改完成率达到100% 检查存在的安全隐患，按照“五定”原则，达到闭环管理要求，整改完成率达到100% 检查存在的安全隐患，按照“五定”原则，达到闭环管理要求，整改完成率达到100% 每发现一处现场仪表环境卫生差，扣0.3分 每发现一处未按“五定”原则落实整改，扣3分 每发现一处未按“五定”原则落实整改，扣2分 调节阀阀杆漏 每发现一处扣0.3分 仪表导压管管线漏 每发现一处扣1分 磁致伸缩液位计排污(排入容器内) 发现就地排污的扣1分 1、仪表设备、管线保温、防腐齐全完整、无油污 每发现一处扣1分 三废排 放管理（15分） 1、“三废”排放符合国家排放标准，对“三废”综合利用情况，建立检测和生产统计台帐 未建立“三废”台帐，扣2分 2、大修或月度检修设备时，检修清洗水、工艺处理置换水、废油等不得随意排放，最大限度回收处理，禁止含污、含油废水排入地面或地下雨水管网，并做好记录、台帐 未经化验分析，每发现一处不合格排放，扣责任单位2分 未对废渣外运及储存容量进行调查、跟踪，造成二次污染，按污染事故对待每次扣责任单位3分 加强尾气处理和运行控制，减少无组织废气超标排放 每发现一次未经批准的废气超标排放，扣1分 设备 卫生 管理 （15分） 1、设备卫生达标管理 查现场设备卫生，每发现一项不达标，扣0.5分 每发现一处未按“五定”原则落实整改，扣 2、现场泄露管理 查现场，每发现一项泄露（含漏液和漏气味）未及时处理，扣责任单位1分