第二章课后答案(装备}.doc

2-2说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性：CM6132、MGB1432、Z3040、MM7132A 、XK5040。 答：CM6132——C是车床的意思，M是精密的意思，是机床通用特征代号，6是落地及卧式车床，是组别代号，1是单轴自动车床，是型别代号 32是一起的，指320mm，是加工能力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是320mm 。 MGB1432——M 磨床（类代号），G 高精度（通用特性代号），B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号），32 最大磨削外径320mm（主参数）。 Z3040——Z钻床（类代号），3摇臂钻床组（组别代号），0摇臂钻床系（系别代号），40最大钻孔直径40mm.。 MM7132A——M 磨床（类代号），M精密（通用特性代号），7平面及端面磨床组（组别代号），1卧轴矩台平面磨床系（系别代号），32工作台面宽度320mm，A第一次重大改进。 XK5040——X 铣床（类代号），K 数控（通用特性代号），50 立式升降台铣床（组系代号），40工作台面宽度400mm（主参数） 2-3.按图1-13所示传动系统作下列各题： ⑴写出传动路线表达式； ⑵分析主轴的转速级数； ⑶计算主轴的最高最低转速。 （注：图1-13a中M1为齿轮式离合器） 答：(1)图(a) 传动路线表达式： 电动机──?25/?48─ I ─【16/45,30/30,25/35,20/40】─Ⅱ─】16/42,35/23】─Ⅲ─【18/58,42/34】─Ⅳ 主轴的转速级数：4×2×2=16级 主轴的最高转速：nmax=1430×25/48×30/30×35/23×42/34=1400r/min 主轴的最低转速：nmin=1430×25/48×16/45×16/42×18/58=31r/min (2)图(b) 传动路线表达式: 电动机─?200/?178─Ⅰ─【M1(左) ─25/47，M1（右）21/51】─Ⅱ─【M2（左）─32/60，M2(右)22/70】─Ⅲ─{【M3（左）─58/80 ─【M4─，M4(右）─44/94─27/106】】【M3(右)─【M4(左)94/44】】【M4(右)─27/106】} 主轴的转速级数2×2×2=8或2×2×2=8级 主轴的最高转速；nmax=1430×25/47×32/60×94/44=867r/min 主轴的最低转速： nmin=1430×21/51×22/70×44/94×27/106=22r/min 2-6 答：米制螺纹 P=3mm k=2。 Ph=1(主轴)58/58×33/33×63/100×100/75×25/36×u 基 传动路线表达式： 2-8 是靠摩擦片离合器来实现的 在电动机的动力进入主轴箱之后 会被齿轮组分成正反两个转速 当操纵杠上抬时摩擦片离合器贴向正转一头 主轴实现正转 当操纵杠在中间时则不与两边接触主轴不转 当操纵杠向下压时 摩擦片离合器贴向反转一头 主轴实现反转 3-13试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 答：外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa为进给运动 3-14 1调整工作台，适用于锥度较小的工件 2调整砂轮架，一般用于角度较大的工件（反起调整） 3调整头架，一般用于磨顶尖之类 4可以修成型砂轮磨削锥度 3-17试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。 答：中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹工件。 无心磨：工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不能太复杂 2-18摇臂钻床可实现哪几个方向的运动？ 答；摇臂的旋转和上下，钻削头在摇臂上的左右移动，钻削头的进给，主轴的旋转 2-20试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。 答：钻头：仅2刃，钻芯很细，刚性差，切削部分有横刃(负前角)，切削余量大。 扩孔钻：有3～8刃，钻芯较粗，刚性较好，无横刃，切削用量较小。 铰刀：刀刃更多，钻芯更粗，刚性好，切削余量小，故加工精度高。 2-24 （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 特点： (1)切削厚度的变化 逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨