现代钢铁冶金研究生考试卷.doc

北京科技大学 201 –201 学年 第 学期 研究生现代钢铁冶金 试卷 班级 学号 姓名 试卷卷面成绩 占课程考核成绩 % 平时 成绩占 % 课程考核成绩 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 小计 得分 80 20 1 简答题（六选四，共40分）： （3）炼钢各种脱氧方法的特点？ 答：一、铝强化脱氧：铝强化脱氧是传统的流程采用的最主要的脱氧方法，可以保障钢水的洁净度，但也带来了夹杂物控制的难题。 二、沉淀脱氧?：淀脱氧法是指将脱氧剂加到钢液中，它直接与钢液中的氧反应生成稳定的氧化物，即直接脱氧。沉淀脱氧效率高，操作简单，成本低，对冶炼时间无影响，但沉淀脱氧的脱氧程度取决于脱氧剂能力和脱氧产物的排除条件。 三、扩散脱氧：扩散脱氧是根据氧分定律建立起来的，一般用于电炉还原期，或钢液的炉外精炼。随着钢液中氧向炉渣中扩散，炉渣中（FeO）逐渐增多，为了使（FeO）保持在低水平，需在渣中加脱氧剂来还原渣中的（FeO），这样可以保证钢液中的氧不断向渣中扩散。扩散脱氧的产物存在于熔渣中，这样有利于提高钢液个纯洁度，但扩散脱氧的速度慢，时间长，可以通过吹氩搅拌或钢渣混冲等方式加速脱氧进程。 四、真空脱氧：真空脱氧法是将钢包内钢液置于真空条件下，通过抽真空打破原有的碳氧平衡，促使碳与氧的反应，达到通过钢中碳除去氧的目的。此法的优点为脱氧产物是CO，不会污染钢液；CO气泡具有去气和吸附夹杂的作用；CO气泡逸出时，可起到搅拌钢液的作用。 （4）谈谈钢水精炼的主要方法及作用？ 答：一、LF炉精炼：?（1）?电弧加热升温；?（2）?提高合金收得率和钢水成分微调；?（3）?均匀钢水成分和温度；?4）?提高钢的洁净度和改变夹杂物形态；?（5）?脱硫；（?6）?作为转炉与连铸之间的缓冲环节，保证转炉连铸匹配率实现多炉连浇 。 二、VD炉精炼：可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。? 三、RH炉精炼：是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇: ①结晶器振动。结晶器振动完成了连续浇铸过程中的脱模,使连续铸钢真正得以工业化; ②铸机辊列(铸坯支撑) 技术的发展完善。现在的辊列设计方法大约成熟于70 年代,它是现代化大型板坯连铸机的基础; ③连铸直接轧制生产。连铸直接轧制综合了铸机轧机控制、无缺陷铸坯生产等几乎所有的相关技术,实现了钢材成形全过程的连续化。显然,里程碑式的连铸技术的发展是一个从简单到复杂、从单一到综合的过程。 （6）谈谈连铸轻压下技术的特点？ 答：　轻压下是指在铸坯即将完全凝固时用外压力使之变形的工艺。板坯连铸机中轻压下可由原有辊列实现,方坯连铸机中由拉矫机或专用机架完成。凝固末端轻压下可以改善中心疏松或缩孔、减轻中心偏析。凝固末端轻压下也有副作用，刚刚凝固的坯壳塑性很差,轻压下时又很难保证每一点三向压应力的状态,任一方向有拉应力都可能使铸坯产生裂纹。 2 论述题（60分）： （1）举一本企业冶炼的典型钢种，谈谈实现生产过程的高效化及洁净化的详细技术解释（从炼铁、炼钢、连铸及轧制阐述）？ 答：结合我公司生产实际由高炉炼铁、电弧炉炼钢、轧钢热钜控制三方面浅 谈各生产过程的高效化及洁净化。 一、炼铁生产的高效化与洁净化 1.1、工艺、技术、装备、实现高炉高效化。1)推广使用无钟炉顶设备，实现合理布料，提高煤气中co2利用率(co2提高0.5%,可降低燃料10kg/t)。2)推广使用高炉炉顶煤气余压发电技术TRT，可回收鼓风能量的30%,可降低炼铁工序能耗11—18kg/t；发电量为20---40kwh/t。4)团球技术装备的改进。 1.2、实现精料入炉：入炉品位59—60%以上，渣铁比在300kg/t以下。 1.3、清洁生产工艺技术:持源头削减，实施精料方针，坚持过程控制，降低工序中能源、资源流失，推行“三高两低”(炼铁高风温、高喷煤、高系数和低休风率、低焦比),提高炼铁效率，降低能耗、物耗、减少排渣、排气排热。坚持污染的资源化治理，实现废物资源化和低值资源的增值，坚持节能与环保并行。开发清洁工艺，严格遵守“源头削减，