终端结构件物料试制规范V10-2012-03-14.docVIP

文件名称 终端新项目结构件物料开发阶段试制规范 版 本 V1.0 生效日期 文件编码 流程架构 L1 ISC 拟 制 人 PE-T工程师：邹志雄 L2 采购 审 核 人 PE-T经理:吴占荣 L3 终端采购认证部 批 准 人 终端采购工程部部长：刘黎源 L4 适用范围 终端公司结构件 标准角色 ID、MD、CEG、采购履行、供应商、PE-T、SQE、MQE、DFX、PE、产品线 概述 目的 术语 名称 定义 从前期ESI、确定新项目商务到模具组立完成段。 SV试制 Supplier Verification，物料供应商验证节点；是物料生产的试制，其生产的物料可为V整机试制提供物料；其一般对应关系SV1对应V3、SV2对应V4、SV3对应VN1。 正式签样 完成VN1并达到试制中心要求的VN1验收标准且满足最新版本的“终端结构类物料签样流程”正式签样入口条件而进行的签样动作；是研发与PE-T在结构件的责任主导的交接点。也是物料供应商内部工程与生产的交接点。 爬坡试制 是由PE-T主导进行的活动区，是验证其量产稳定、良率提升的物料试制活动区。 量产认证 在VN2后，TR6前启动并达到量产认证条件；是PE-T与SQM在结构件的责任主导的交接点。 V试制 Verification，研发验证节点，其试制是在松山湖VS中心进行整机试装。 VN1 Verification NPI，研发与制造交接点，其试制是在松山湖VS中心进行整机试装。 VN2 EMS试产，制造团队主导起始点，是验证整机批量组装的稳定性。 内容 4.1试制角色及职责 角色名称 职责 采购履行 试制采购验证物料和模治具的PO准时下发并保障按时交付； 给出未量产项目的3月物料量产计划需求及首批量产交付计划及正式签样诉求时间并每周刷新物料计划； 根据项目需求，及时组织CEG、PE-T、研发、计划等部门评估复制模具，是华为内部复制模具的启动者； CEG 新项目商务的组织并确定供应商； 试制各阶段的商务完成包括工程变更等； 试制验证物料商务确定并把需求转换为采购订单； 新项目开发阶段供应商资源协调包括人力、产线资源等； MD 提交结构件物料的试制申请，启动物料试制； 发放未归档的技术资料包括图纸、BOM、CMF、制造说明等； 完成及优化结构件图纸并归档图纸； 主导正式签样前的物料试制验证及参与V、VN1整机组装，并提供结构问题技术解决方案，跟进管理整个试制问题的改善； 传递V试制组装结构问题给供应商并主导参与试制问题点检讨及改善，主导SV和V、VN1试制的结构件问题； 解决结构件设计问题及优化影响可量产性的结构设计的问题； 结构工程变更的责任者，主导变更的评估、实施、验收等； 正式样签订的签核者。 V及VN1试制的限量样的组织和签核者，结构类标准提供者； 正式签样前的试制物料准时交付的保障者：验证物料和模治具的按时交付及管理试制物料的交付。 正式签样前启动的复制模具的主导者，包括模具和物料的试制申请及小批量验证安排。 ID 提供CMF工艺图及表面处理等外观信息； 2- 确认产品ID效果及外观上下偏差标准样等； 解决ID设计及优化影响可量产性的ID设计问题； ID工艺变更的责任者，主导变更评估、实施、验收等； V及VN1试制的限量样的签核者，结构外观类标准提供者； 正式样的签核者及各阶段外观效果样及上下偏差标准样的签核者。 版本经理 提供项目开发时间计划表； 项目整机试制的启动者，确定试制目标、数量及时间等； 统筹V及VN整机试制资源，推动试制顺利完成。 SQE 关注TR6前物料问题并获取问题总结； 参与VN整机试制问题的解决并跟进供应商质量改进的文件流程化如落实到SOP或SIP中； 物料量产认证的组织及认证者。 MQE 物料来料检验文件的制定者； 指导IQC对试制物料来料进行检验；在检验依据不全时，进行跟催和获得检验依据； 通报试制物料检验过程的来料质量给研发及PE-T并管理问题直至关闭； 签正式样前启动的复制模具整机验证的上线验证参与者； 现场参与VN2整机试制，收集物料问题反馈给PE-T； 是正式签样后启动的模具试制申请及小批量验证责任者。 DFX 松山湖VS中心的整机试制主导者包括V及VN1试制及结构件问题暴露者； V及VN1整机试制报告输出、问题点分析及组织解决； PE 参与VN1试制，了解在VS试制中心的项目问题点； EMS厂整机试制主导者包括VN2及后续试制； VN2及后续整机试制报告输出、问题点分析及组织解决。 PE-T ESI的供应商端的组织协调者，并监控ESI质量； 组织研发给出新项目投标前技术资源池，并参与CEG组织商务选择供应商； 当基线时间不满足整个产品线项目开发时