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卸氨操作规程 编制： 校核： 批准： 目 录 1.工艺系统概述 2 2.卸氨前系统应具备条件 2 3.首次卸氨操作 4 3.1 液氨卸车准备工作 4 3.2卸氨前对系统的检查 4 3.3首次卸氨操作步骤 6 4.1安全注意事项 7 4.2氨气泄漏后处理措施 8 4.2.1轻微泄漏 8 4.2.2严重泄漏 8 5.急救知识 9 1.工艺系统概述 燃煤注汽锅炉烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。其工艺流程如下图所示： 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，定期由罐车拉至稠油联合站旁的废水处理站内进行处理。 2.卸氨前系统应具备的条件 序号 条件要求 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记录。 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用许可证。 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。 所有管道焊缝已按照相关规范的规定进行射线照相或超声波检验，且有检验合格记录 所有管道已经按照化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）进行了水压试验，且有试验合格记录。 水压试验后的吹扫风干工作完成，且检验验收合格。 整个系统已经按照设备和管道的设计压力进行了泄漏性试验，且有试验合格记录，并通过当地技术监督部门验收。 氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确。 上位机信号（DCS）已和就地的信号进行了核对，且反馈无误。 所有的电气设备已按照相关的规范进行了调试，且有调试合格记录。 步道、通道畅通，地面平整，安全防护设施已安装齐全。 照明、通讯系统投入运行。 氨区内所有设备单体试运已经完成，且有试运合格记录。 设备已挂牌，且名称对校无误。 备妥足够的氮气，将管道和设备进行了氮气置换，检验氧气含量在安全浓度以下。 现场配备了便携式氧量表，以便于检测氮气置换后的取样气体。 氨站所有的连锁保护和自动投入已经校对完毕，准确无误。 运行人员经培训和考核，具备危险化学品操作和压力容器操作资格，并取的国家安全生产监督管理总局颁发的中华人民共和国特种作业操作证（危险化学品作业）及国家质量监督检查检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备作业人员证（压力容器作业人员）后持证上岗。 运行人员已配备了相应的化学防护设备（防护面罩、防化服、便携氨检漏仪）。 氨站周边已安装安全防护围栏，且已经通过工程验收。 氨站周围的危险警示已经悬挂。 安全规章制度健全，应急预案完备。 3．首次卸氨操作 利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐卸氨的原理主要如下： 首次卸载液氨，的空气要用氮气置换至安全水平，如果已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留15％的蒸发空间。下面以利用号卸料压缩机把液氨卸载进号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。）当车手动停止卸料压缩机管道；）13）关闭阀门车的阀门配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的80%所对应的高度。 控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在39℃以下。如果存储罐内压力高于1.5MPa或者温度高于39℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。 稀释罐的液位要保持在设计高度氨区现场25m范围内严禁动火运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的生活水、工艺水及消防水供应正常。 安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有资质的单