手工电弧焊厚板件的焊接工艺.PDF

北京电力高等专科学校学报 No．09．2012 Power 工程研究 啊 Beijing日ectricCo¨ege 手工电弧焊厚板件的焊接工艺 任智勇 (福州经济技术开发区市政公用事业管理处，福建福州350108) 摘要：一般情况下，厚板之间的焊接宜采用电渣焊或双丝窄间隙焊，并在焊接之前进行预热处理，焊接后采用缓慢冷却的方法，这样就可 以有效抑制厚板在焊接过程中产生变形和裂纹。但是由于大多数工程机械企业不具备上述焊接和加热设备，如何采用常规的手工电孤焊和自 动埋弧焊设备，将边角余料拼焊成高质量的零件。在本文进行探讨。 关键词：拼焊；裂纹；平整度；焊缝坡口；焊接工艺 中图分类号：TG44 文献标识码：A 以振动压路机振动轮幅板为例，阐述了如何利用100mm以上厚板 件的边角余料，采用常规设备的焊接工艺和方法拼焊成合格零件的工 艺，并对如何减小焊接变形和裂纹提出了建议。 为提高材料的利用率，充分利用边角余料，一些工程机械中使用的 面积较大的超厚板材可利用多块小板材余料拼焊而成，如振动压路机振 动轮内部的辐板，就可以采用两块或者三块余料拼焊而成。 一、厚板焊接存在的主要问题 B向 辐板系选用厚100mm的板材边角余料拼焊而成，而厚钢板在轧制 过程中，在板材中就会不同程度的存在层状夹杂物。按照冶金理论分 析，层状夹杂物在焊接时将导致在焊缝结晶前沿产生热裂纹。同时由于 厚板的刚性较大，在焊缝拼接接头处就存在较大的拘束度，这些因素都 将造成板材焊接时，在焊接应力的作用下，由于冷却速度过快，极易产生 焊缝根部裂纹。此时，若采用线能量大的焊接方法，则会因母材和热影 响区晶粒变粗、塑性降低而影响焊缝的机械性能。若采用线能量较小的 焊接方法施焊，则由于冷却速度过快，造成焊缝金属急剧收缩，从而诱发 焊缝根部产生冷裂纹。 圈2 二、厚板的焊接要点 (二)手工电弧焊后，为提高工效，减轻工人劳动强度，确保焊接质 (一)板面平整度。在焊接前，先将余料按照拼焊尺寸气割下料，然 量，后续焊接采用自动埋弧焊的方法。先用一点法焊接两层后，再以二 后再将每块毛坯在500t压力机上进行校平，使板料的不平度控制在2．5 m∥mm以下。 焊直至焊接完成，自动埋弧焊焊接时工艺参数见表2： (二)焊缝坡口型式及尺寸。 表2 在保证焊缝熔透，焊缝与母材等 焊丝直径 层问温度 焊接电流 焊接电压 焊接速度 强度的原则下，该零件采用“x”形 焊条牌号 (Ⅻ) (℃) (A) (V) (cm／Ⅱlin) 坡口(如图l所示)，通常情况下 对接口为60。，但由于板材较厚， H08A 5 150一200830—86036—3833—42 为减少焊接填充量，提高焊接效 (三)焊接顺序。一般采用如图2所求援A、B面交替焊接法，并一 率，也可采用u形坡口，但U形坡 律采用如图2所示A、B面交替焊接法，并一律采用直通焊法，即用手工 口需要专用成形刀具，加工起来 图I 电弧焊焊接A面第一层，用气铲、砂轮机清除北面焊要，然后焊接B面 比较困难，因此，根据实际情况， 第一层，再焊接面第二层，以