改良倒置A2／O工艺设计.PDF

维普资讯 环 境 工 程 2006年 2月第 24卷第 1期 改 良倒置A2／O工艺设计 高俊发 吕平海 高 伟 周 艳 田海燕 张格红 (1．西安建筑科技大学环境与市政工程学院，陕西 710054；2．长安大学环境科学与工程学院，西安 710061) 摘要 在 目前广泛采用的A／O、A。／O、倒置A，0等工艺的基础上，为提高脱氨除磷效率，提出改 良倒置A2，0工艺。并 对其工艺的特点、设计和脱氮除磷效率进行 了详细 的研究和分析。 关键词 改 良倒置A，0工艺 进水分配系数 脱氮效率 O 引言 龄，所以要严格控制硝化的程度，按完全硝化进行设 近年来，由于水体富营养化 日趋严峻，污水进行 计 。确保出水水质完全达到氨氮出水指标。 脱氮除磷迫在眉睫，针对这种情况 ，国内外开发出多 (4)部分污水(nQ)进入缺氧池，部分污水(6Q)进 种脱氮除磷工艺 ，典型的有巴氏脱氮工艺、A／O工艺、 入厌氧池，分别为反硝化和生物除磷提供碳源 ，分配 ／O工艺等 ，其中尤其 以A／O工艺、A ／O工艺得到了 系数 a和 b根据水质条件计算确定 ，原则是脱氮除磷 广泛的应用。 效果最佳。 为降低污水处理厂出水的含氮磷量 ，因此建议对 2 工艺设计计算 上述工艺加以改良，以提高生物脱氮除磷的效率。 该工艺以泥龄 8进行设计计算 。 (1)对缺氧池和厌氧池采用分点进水方式 ，使缺 2．1 好氧池容积计算 氧池中的反硝化和厌氧池的生物除磷效果达到最佳 。 好氧池容积计算的公式为 ： (2)采用混合液内回流形式，提高系统生物脱氮 ㈩ 效率。 (3)采用污水完全硝化，确保出水水质达到氨氮 式中 ——好氧池容积 m ； 排放指标 。 p——设计流量 rTl3／h； 根据 以上要求 ，提出改 良倒置 A ／O工艺，其流程 — — 设计污泥龄 d； 见图 1。 y——BOD5污泥产率系数 kg／kg； ，混合液 内回流 S—— 出水的BOD5 mg／L； S0——进水的BOD5 mg／L； 出水 — — 衰减系数 d。。； — — 混合液挥发性悬浮固体浓度 mg／L。 图 1 改 良倒置 ／o工艺流程 图 1 工艺特点 由于 Q、S、S。是设计初始条件 ，在设计前 已经 (1)混合液内回流 混合液内回流是为了提高污 确定 ，因此只需计算 8、K 、Y、X 即可算出 。 水反硝化率，以达到提高生物脱氮效率而符合我国污 2．1．1 好氧池泥龄的确定 水排放标准的目的。 本工艺要求污水完全硝化，则污泥龄 8 根据硝 (2)缺氧池与厌氧池的倒置 将缺氧池放在厌氧 化的要求确定，因硝化菌是生长缓慢的自养菌，世代 池前面，回流污泥、混合液和部分污水先进入缺氧池 ， 周期长，所 以好氧池