关于精益生产管理讲述.ppt

* 問題5：WIP多影響轉机速度 隨便放一放，我找個箱子來！ 赶快，新机已經轉到這里來了！ 問題6：S/O尾數多，盤點和清尾工作困難 尾數不清，PMC對下一個S/O的安排比較困難 因此大量的WIP，在年終盤點時需要解拆 我也不想看到這种情況，但你們給我的數又老是不准！ 每次年終盤點都要做這樣缺德的事情！ PMC 4. 推行One-piece flow的条件 1、对工艺排位的要求： a. 各工位平衡 b. 传递方便 c. O.P.F.的意识 传递方便 工位平衡 2、对工具的要求： a. 性能稳定 b. 结构简单 性能稳定 结构简单，便于调试 3、物料供应 ： a. 保证质量 b. 准时 c. 明确的标示 实行One-piece flow各生产环节连接紧密 物料供应不及时或取料时间长都会使生产 出现停顿 4、解决问题的速度要快 a. 团队合作 b. 发现问题及时跟进处理 解决不了的问题 及时上报 有问题及时讨论 共同解决 推行O.P.F需改變几個錯誤的觀念 錯！ 生產效率的高低決定于所有的工位，單個的工位的速度提高，不會對整体效率產生影響。 不能為O.P.F.而O.P.F.，我們現階段實施O.P.F.的宗旨是通過O.P.F.來發現生產隱藏性問題，以至改善我們生產現狀。 由于批量加工可以減少工具轉換時間，因此實行O.P.F.后效率會比以前低 只要將整体速度放慢，便可以達到O.P.F.的效果。 錯！ 12. 看板管理 1. KAN BAN 管理的概念与目的 概念： 建立生产物料的标准库存，通过目视化管理使生产物料只在需要的时候，按需要的量采购生产所需要的物料。也就是追求一种无库存或库存达到最小，恰好的高质量，低消耗的生产系统 目的： 彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费 2. 物料目视化管理实例: 物料使用方法: 物料按优先顺序使用:第一个循环从左1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，开始订货，在采购L/T内每天的物料在消耗，在物料使用周期用到第二个库存报警点时，说订货量已经回来，按先进先出原则进行第二循环:从右1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，又开始订货…..新旧物料交替时不用移动，如此循环使用. 1 / 6 2 / 5 3 / 4 4 / 3 5 / 2 6 / 1 1 / 6 标贴 第一个循环物料从左至右1-6使用 第二个循环 物料从右至左 1-6使用 物料报警线 库存 报警 A B AB区间: 物料预留空间 BC区间摆放其他物料 C 物料分界线 13. Cell 生产方式 Cell 式生产方式 Cell 是生产方式是解决小批量生产的最佳方式之一 利用小型化的制造器械及较少的工人操作，在单一 流程中即可完成产品装配 小型化生产线 小批量 多功能 直线型流水线生产 装配 检查 包装 Cell 式生产方式的优点 柔性化生产 适应需求 传送带拉 产品 时间 转拉损失 Cell Line 产品 时间 在三个cell中同时生产 以产品类型安排cell 生产量与销售量同步 产量变化 传送带拉 增减生产线困难 Cell Line 以工人数量安排cell生产 以cell数量安排生产 生产线布局灵活 传送带拉 改变生产线布局困难 Cell Line 可以根据不同产品的特性 工人熟练程度及产量采用 不同的cell形式 节省人工及空间 提高效率，节省人工 传送带拉 工作台 Handling 损失 Cell line 减少平衡损失，提高效率，减少人工 工作时间 流程 平衡损失 Output Time 转拉损失 Cell 式生产方式的优点 传送带拉 Cell line 取消传送带节省空间 缩小工位间隙节省空间 节省空间 缩短生产周期，减少库存，提高产品质量 检查 装配 包装 库存 代表产品在生产中的滞留 搬运 . 在不同的装配阶段存在产品搬运，滞留损失 .