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DeviceNet网络在圆盘浇铸控制系统中的应用 摘 要：圆盘浇铸机是铜冶炼厂的重要核心设备，也是冶金化工工程公司比较成熟的一套浇铸系统，但在以往的圆盘浇铸机系统中，现场所有的设备都是基于电缆连接，对于圆盘这种大型的系统，有必要进行一些改进，应用DeviceNet通信系统，可以加快通讯效率，降低项目成本，益于维护与监控设备状态。 关键字：Devicenet网络；PLC；圆盘浇铸机；远程模块；组态；通讯 DeviceNet? in The?Disc Casting?Application in Control System Abstract:Disk casting machine?is an important?equipment?of copper smelter,?a?casting system?is?metallurgy chemical?engineering company?of relatively mature,?but?in the past the?disc casting?machine system,?the scene?all the equipment?is based on the?cable connection,?the?disc?this?large system,it is necessary to?make some improvements,?the application of DeviceNet?communication system,can?to speed up the?communication efficiency,?reduce project?cost,?beneficial to?maintain and monitor?equipment state. Keywords: devicenet?network；PLC；?disk casting machine；remote?module；the configuration；communication 引言 Devicenet是一种基于CAN（Controller Area Network）技术的开放型、符合全球工业标准的低成本、高性能的通信网络。Devicenet也是当今较为流行的现场总线的其中一种。 现场总线控制系统既是一个开放通信网络，又是一种全分布控制系统。它把作为网络节点的智能设备连接成自动化网络系统，实现基础控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化的综合自动化功能。是一项以智能传感器、控制、计算机、数字通信、网络为主要内容的综合技术。现场总线系统打破了传统控制系统采用的按控制回路要求，设备一对一的分别进行连线的结构形式。把原先DCS系统中处于控制室的控制模块、各输入\输出模块放入现场设备，加上现场设备具有通信能力，因而控制系统功能能够不依赖控制室中的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。 现代工业中，通讯技术日趋发展，目前主流的是现场总线技术，所谓现场总线就是在一个物理通讯链路上将多个设备集合在一起，进行相互的信息交流，使得安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间能进行数字式、串行、多点通信。 简单说，现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输[1]。 DeviceNet总线，也是一般用于工业的一种现场总线，可以实现设备间的通讯。Devicenet标准，包括基于CAN的物理层[2]，还有波特率，传输距离，应用层的协议这些规定，DeviceNet是公开的标准，可以在ODVA正规买到。ODVA在世界范围拥有300多家著名自动化设备厂商的会员（如Rockwell、ABB、Omron等）。我国的ODVA组织由上海电器科学研究所牵头成立，目前正积极推广该技术[3]。 2、DEVICENET在圆盘浇铸控制系统中的运用 2.1圆盘浇铸控制系统 圆盘浇铸机是铜冶炼厂的重要核心设备之一，它的作用是是将阳极炉的铜水通过浇铸包（自动称量）注入园盘模具内，浇铸成阳极板，并通过圆盘驱动系统将阳极板运输到阳极板提取区域，以便提取机将阳极板提取到时冷却水槽。圆盘浇铸控制系统由 组成。 在以往的圆盘浇铸系统中，PLC与现场的所有的输入输出设备都是直接依赖电缆连接，PLC 的I/O点很多，需要放的电缆很多，要花费很多人力物力，而且采用原先的设计，不利于以后系统的扩展，也不具备设备的故障诊断功能[4]，以前的电子称系统，也是直接模拟量读入PLC系统。 2.2圆盘浇铸控制系统的DeviceNet网络组成结构图 2.3圆盘浇铸控制系统的DeviceNet网络组态 2、D