任务四认识车刀探讨.ppt

硬质合金分类 分类 成份 常用牌号 主要用途 耐热性 P Wc+Tic+Co（YT)） YT5 加工长切屑的黑色金属 900℃ YT15 YT30 K Wc+Co（YG） YG3 加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料 800℃ YG6 YG8 M Wc+Tic+Tac(Nbc)+Co（YW） YW1 加工黑色金属和有色金属 1000—1100℃ YW2 作业 1、车刀切削部分有哪些主要角度？ 2、什么是刃倾角？如何选择？其对切屑的排出有何影响？ 拓展内容 一、车刀的安装 二、车刀刃磨 三、刀具几何参数的合理选择 一、车刀的安装 车削前必须把选好的车刀正确安装在方刀架上，车刀安装的好坏，对操作顺利与加工质量都有很大关系。安装车刀时应注意下列几点： ⑴车刀刀尖应与工件轴线等高： ⑵车刀不能伸出太长： ⑶垫刀片选择合理： ⑷车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。 ⑸车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。 车刀不对准工件中心对角度的影响 二、车刀刃磨 无论硬质合金车刀(焊接)或高速钢车刀，在使用之前都要根据切削条件所选择的合理切削角度进行刃磨，一把用钝了的车刀，为恢复原有的几何形状和角度，也必须重新刃磨。 三分手艺、七分刀 徒弟的手、师傅的刀 重要性 1.磨刀步骤(图a～d) (a) (b) (c) (d) 图a～d 刃磨外圆车刀的一般步骤 a)磨前刀面 b)磨主后刀面 c)磨副后刀面 d)磨刀尖圆弧 ⑴磨前刀面　把前角和刃倾角磨正确。 ⑵磨主后刀面　把主偏角和主后角磨正确。 ⑶磨副后刀面　把副偏角和副后角磨正确。 ⑷磨刀尖圆弧　圆弧半径约0.5～2mm左右。 ⑸研磨刀刃　车刀在砂轮上磨好以后，再用油石加些机油研磨车刀的前面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延长车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，也可用油石在刀架上修磨。硬质合金车刀可用碳化硅油石修磨。 2.磨刀注意事项 ⑴磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳车刀，用力要均匀。 ⑵刃磨时，将车刀左右移动着磨，否则会使砂轮产生凹槽。 ⑶磨硬质合金车刀时，不可把刀头放入水中，以免刀片突然受冷收缩而碎裂。磨高速钢车刀时，要经常冷却，以免失去硬度。 三、刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 概念： 1.刀具几何参数的合理选择： 是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。 2.刀具几何参数内容： 1刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、 2刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） 3切削刃形状（直线形、圆弧形） 4选择刀具考虑的因素： 5工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。 3.在一定切削条件下的基本选择方法 ： 1)前角和前刀面形状的选择 5)刃倾角的选择 3)主偏角、副偏角的选择 2)后角及形状的选择 4)刀尖形状的选择 1．前角和前刀面形状的选择 （1） 前角的选择： 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定。 ① 刀具材料 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化 ② 工件材料 加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 ③ 加工条件 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。 ④ 其它刀具参数 负倒棱（如右图角度γo1）的刀具可以取较大的前角。 大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以保证切削刃的强度与抗冲击能力。 总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。 1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？ 2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角。 3