电池板安装技术交底讲义.docVIP

交底内容： 工艺流程： 1.1电池板安装流程 电池板安装时需按照结构设计图纸，合理安排安装顺序，避免碰裂损坏。 电池板进场检查→电池板转运→电池板安装 → 电池板检测 电池板的进场检查 2.1打包带松紧确认，对于打包带松的托退货处理;对缠绕膜密封状况进行确认，密封不好的托退货处理;拉组件的平板车上如果出现明显的刮擦、碰撞点，相应的托退货处理;对于无底包装箱，包装前组件必须加打两道包装带，防止拆包时翻倒。 2.2太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 2.3测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等； 2.4每车的电流档不多于2个档，上下托的电流档要相同, 安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求； 组件拆包搬运 3.1用美工刀或剪线钳拆包装带，不可用金属器物撬。(如图1) 3.2四角的护角在组件上支架前都不要拆下。(如图2) 3.3 对于大包装箱（1托是一个整箱子），拆包时3人一组，2人抬组件，1人扶纸箱，防止箱内组件翻倒。如果纸箱有依靠物，可以不用人扶。 (如图3) 3.4 拆包后组件临时摆放地应平整，防止组件滑倒。(如图4) 图1:拆包工具 图2:四角护角不用拆 图3: 3人一组拆包 图4:组件临时放置 3.5抬组件方式：山地保证2人一组抬组件(如图5)，平地或屋顶一人抬组件时，采用背组件方式。不要正面搬组件，易挡住视角，易产生碰撞（如图6），也可以两人用绳子抬组件（如图7）。 3.6抬组件时，禁止撕扯引出端导线拖拽组件。 (如图8) 图5:山地抬组件方式 图6:一人搬组件方式 图7:两人用绳子抬组件方式 图8:禁止拖拽组件 3.7组件搬运注意如下事项： 3.7.1组件搬运过程中轻拿轻放，严禁碰撞、摔放组件。 3.7.2不允许组件直接平铺在地面上。 3.7.3不允许硬物、尖锐物与背板、玻璃面接触。 3.7.4组件斜靠支架角度不大于75°（如图9），有大风时不允许斜靠支架，垫纸板平地摆放。（如图10） 图9:组件斜靠支架 图10:组件平地摆放 组件安装 4.1组件的安装及要求： 4.1.1调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。 4.1.2电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向符合设计要求。 4.1.3将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内，紧固所有螺栓。 4.1.4组件应按照光伏组件的功率、电流分档进行分类和组串。 4.1.5组件固定螺栓的力矩值应符合设计文件的规定。 4.1.6光伏组件的安装应按照设计图纸进行。 4.2组件连接头要求： 4.2.1施工过程中由于需要自制接头，自制接头螺帽的安装力矩要求：2.0~3.0N·m。 4.2.2组件之间的连接头需用扎带捆在支架的横担上。 4. 3组件接地要求： 4.3.1所有组件应将边框可靠接地。 4.3.2组件的接地电阻应符合设计要求。 4. 4组件的安装和接线的注意事项： 4.4.1组件之间连接线不应承受外力。 4.4.2单元间组串的跨接线缆和采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。 4.4.3严禁在雨天进行组件的连线工作。 4.4.4安装组件时，禁止踩在组件，任何时间都禁止坐在组件上休息。 4.4.5禁止在组件上摆放重物或尖锐物，防止隐裂和玻璃、背板划伤。 4.4.6两人一组将组件抬到支架上，禁止组件在支架上来回拖动。 4.4.7接线盒线缆在组串并网前都要处于捆扎状态。 组件的检验测试 5.1抽检要求 组件的检验和测试在两个节点进行，组件入场和现场安装，抽检比例如下： 组件入场：外观检验抽检数量100%，电池板抽检数量100%。 现场安装：外观检验抽检数量100%，电池板抽检数量100%。 5.2判定要求 5.2.1 外观质量要求：不允许出现明显的外观缺陷（包括碎片、边框变形、玻璃划伤、背板划伤、接头变形、线缆破损等）。 5.2.2 电池板质量要求：