热处理工艺对粉末高温合金FGH95性能的影响.pdfVIP

热处理工艺对粉末高温合金(FGH95) 性能的影响 尹法章 胡本芙 贾成厂梅雪珍 (北京科技大学材料科学与工程学院北京 100083) 摘要：本文对比研究了FGH95合金在不同热加工工艺和热处理制度下y、的分布，观察了不 同热处理制度处理后合金的组织及时效后小Y、的中心暗场相，测试了室温(20。C)和高温(650C) 材料的拉伸性能，并对高温(650。C)瞬时断裂区断I：1进行了对比分析。结果表明：相同热处理工艺， HIP温度较高，时效析出的Y、相尺寸大；不同热处理制度能够改变Y、的分布，盐浴冷却明显增大 中等尺寸Y、相数量，显著提高合金高温塑性。 关键词：FGH95高温合金；热等静压；显微组织；热处理 粉末高温合金是20世纪60年代出现的一种用新技术生产的高温合金，由于粉末高温合金具有 晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度高及疲劳性能好等优点，因而被认为 是制造高推重比新型发动机涡轮盘的理想材料阻巧】。国外经过20多年的生产和使用，粉末高温合金 的生产工艺已经相当成熟，质量控制手段更为严格和完整，用途也日益广泛，现已生产了压气机盘， 涡轮盘，涡轮轴和涡轮挡板等多种高温部件【6—1。 本文研究了热等静压+挤压变形合金(挤压比为6．5：1)的组织与性能，以及采用不同热处理 制度后强化相Y、相的分布状况，对比研究了热处理制度与合金力学性能的关系。以期找到高温合 金热处理的最佳工艺，提高合金的性能。 1、试验材料及方法 编号 热加工或热处理方式 2HE 1120℃HIP(热等静压)+1120℃挤压 9HE 1190℃HIP(热等静压)+1120℃挤压 HTl 1130℃／1小时，油淬+870℃／1小时／空冷+650℃／24小时／空冷 HT2 1140℃／1小时／盐淬+870℃／1小时，空冷+650℃／24小时／空冷 2HTl +650℃／24小时／空冷 2HT2 +650℃／24小时，空冷 9HTl -Jr650。C／24小时／空冷 选用--60目氩气雾化FGH95合金粉末，成分见表1。将合金粉末装入不锈钢圆筒包套，真空脱 之后去掉包套，重新包套，包套尺寸为①100x90mm，壁厚6mm，包套与锭子之间涂上润滑剂，在 1120。C加热2小时，随后挤压成材，挤压比为6．5：1。对上述挤压材料分别进行如下两种热处理工 870。C／1小时／空冷+650*C／24小时／空冷 采用不同处理制度后的试样对应的编号如表中所示。 观察了不同热处理制度处理后合金的组织及时效后小Y、的中心暗场相，测试了室温(20。C) 之间的Y、相为小y、，尺寸在0．1pm以下的y、相为小y、。 2、实验结果 2．1挤压后的试样经热处理后的小Y、相 布如图2所示。可以看出： (a)2HETl (b)9HETl(c)2HET2 图1不同热处理工艺后小Y’相TEM中心暗场像 变形和1190℃热等静压+挤压变形后的试样经相同HTl热处理后的TEM中心暗场像，显然，经相 明相同热处理制度下，1190℃热等静压+挤压变形试样热处理后的小Y’相尺寸比1120℃的大。 (2)不同热处理制度对小Y、相分布的影响。图l(a)、(c)给出了经相同挤压工艺、不同热处 (HTl)小。这是因为盐淬比油淬冷却速度慢，有一部分Y、相以中等尺寸在晶内析出，致使基体 Y、相形成元素过饱和度减小，时效时小Y、相的尺寸也就小；油冷速度快，晶内很少有中等Y、相 析出，故时效时析出的小Y‘相尺寸大。 ∞ * ∞