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热处理工艺对粉末高温合金FGH95性能的影响.pdf
热处理工艺对粉末高温合金(FGH95)
性能的影响
尹法章 胡本芙 贾成厂梅雪珍
(北京科技大学材料科学与工程学院北京 100083)
摘要:本文对比研究了FGH95合金在不同热加工工艺和热处理制度下y、的分布,观察了不
同热处理制度处理后合金的组织及时效后小Y、的中心暗场相,测试了室温(20。C)和高温(650C)
材料的拉伸性能,并对高温(650。C)瞬时断裂区断I:1进行了对比分析。结果表明:相同热处理工艺,
HIP温度较高,时效析出的Y、相尺寸大;不同热处理制度能够改变Y、的分布,盐浴冷却明显增大
中等尺寸Y、相数量,显著提高合金高温塑性。
关键词:FGH95高温合金;热等静压;显微组织;热处理
粉末高温合金是20世纪60年代出现的一种用新技术生产的高温合金,由于粉末高温合金具有
晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度高及疲劳性能好等优点,因而被认为
是制造高推重比新型发动机涡轮盘的理想材料阻巧】。国外经过20多年的生产和使用,粉末高温合金
的生产工艺已经相当成熟,质量控制手段更为严格和完整,用途也日益广泛,现已生产了压气机盘,
涡轮盘,涡轮轴和涡轮挡板等多种高温部件【6—1。
本文研究了热等静压+挤压变形合金(挤压比为6.5:1)的组织与性能,以及采用不同热处理
制度后强化相Y、相的分布状况,对比研究了热处理制度与合金力学性能的关系。以期找到高温合
金热处理的最佳工艺,提高合金的性能。
1、试验材料及方法
编号 热加工或热处理方式
2HE 1120℃HIP(热等静压)+1120℃挤压
9HE 1190℃HIP(热等静压)+1120℃挤压
HTl 1130℃/1小时,油淬+870℃/1小时/空冷+650℃/24小时/空冷
HT2 1140℃/1小时/盐淬+870℃/1小时,空冷+650℃/24小时/空冷
2HTl
+650℃/24小时/空冷
2HT2
+650℃/24小时,空冷
9HTl
-Jr650。C/24小时/空冷
选用--60目氩气雾化FGH95合金粉末,成分见表1。将合金粉末装入不锈钢圆筒包套,真空脱
之后去掉包套,重新包套,包套尺寸为①100x90mm,壁厚6mm,包套与锭子之间涂上润滑剂,在
1120。C加热2小时,随后挤压成材,挤压比为6.5:1。对上述挤压材料分别进行如下两种热处理工
870。C/1小时/空冷+650*C/24小时/空冷
采用不同处理制度后的试样对应的编号如表中所示。
观察了不同热处理制度处理后合金的组织及时效后小Y、的中心暗场相,测试了室温(20。C)
之间的Y、相为小y、,尺寸在0.1pm以下的y、相为小y、。
2、实验结果
2.1挤压后的试样经热处理后的小Y、相
布如图2所示。可以看出:
(a)2HETl (b)9HETl(c)2HET2
图1不同热处理工艺后小Y’相TEM中心暗场像
变形和1190℃热等静压+挤压变形后的试样经相同HTl热处理后的TEM中心暗场像,显然,经相
明相同热处理制度下,1190℃热等静压+挤压变形试样热处理后的小Y’相尺寸比1120℃的大。
(2)不同热处理制度对小Y、相分布的影响。图l(a)、(c)给出了经相同挤压工艺、不同热处
(HTl)小。这是因为盐淬比油淬冷却速度慢,有一部分Y、相以中等尺寸在晶内析出,致使基体
Y、相形成元素过饱和度减小,时效时小Y、相的尺寸也就小;油冷速度快,晶内很少有中等Y、相
析出,故时效时析出的小Y‘相尺寸大。
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