热解燃烧链条炉降低NOz排放特性的数值模拟.pdf

热解燃烧链条炉降低NOx 排放特性的数值模拟 1，2 1 2 2 2* 贾靖华 ，马晓迅 ，董利 ，高士秋 ，许光文 1 （西北大学，化工学院，陕西 西安710069 ） 2 （中国科学院过程工程研究所，多相复杂系统国家重点实验室，北京100080） 摘要：利用流体力学软件FLUENT ，对层燃链条炉热解燃烧降低NOx 排放的特性进行模拟，以 优化炉膛结构和燃烧配风。使用CH4 模拟煤热解产生的还原性可燃气，添加元素N 的乙烯-空气 混合物燃烧模拟链条炉上的半焦燃烧及其生成的 NOx 。模拟结果表明，当锅炉过量空气系数为 1.2 时，再燃燃料在炉膛中形成一局部还原燃烧区，对乙烯-空气燃烧产生的燃料 NOx 具有一定 的还原作用。炉排下方风室不同的配风方式对再燃引起的NOx 还原效果影响显著，增加炉膛前 拱角度和减小前后拱之间的距离可使NOx 还原率增加，而改变后拱的角度对降低NOx 没有影响。 关键词：链条炉，再燃，热解燃烧，NOx ，数值模拟 引 言 我国工业锅炉约有53 万台，主要采用层燃方式，其中，链条炉和往复推动炉排炉占95% 以上。燃煤工业锅炉每年消耗约4.5 亿吨煤，普遍存在燃烧效率低、污染物排放量高等问题 [1-3] 。燃煤工业锅炉所排放的氮氧化物（NO ）占我国大气污染物NO 总排放的15-20%，其 x x [4] 中，组成中约90%是NO ，NO 占5%~10%，N O 占1%左右 。因此，研发工业锅炉低NO 2 2 x 燃烧技术对于减排燃煤NO 、保护大气环境具有十分重要的现实意义。 x [5-6] 层燃链条炉热解燃烧技术是中国科学院过程工程研究所发明的一种清洁燃烧技术 ， 它将煤的燃烧依次分两步进行：煤首先在流化床内进行热解和部分氧化气化，所生成半焦和 可燃气分别在在层燃链条炉的炉排和炉膛中燃烧。因此，层燃链条炉由前段流化床热解气化 区和后段半焦和热解气燃烧区构成。其中，在流化床产生的具有还原性气氛的可燃气被导入 燃烧炉膛的后端可以形成炉膛内的燃料再燃，实现低 NOx 排放。本文目的旨在通过改变炉 膛结构及链条炉风室配风方式，分析其对还原性可燃气再燃降低NO 的影响，为热解燃烧链 条炉的开发设计提供理论指导。 1 计算锅炉介绍 计算采用的锅炉原型如图 1 所示，主要包括：气化热解室4 和下游的层燃室 14。气化 热解室位于机械炉排11 前段的上方，与层燃室通过上连通口15 和下连通口 16 相通。层燃 室包括炉排后段部分及其上方的燃烧炉膛，炉膛内还设有前拱7 和后拱8，前拱与水平面呈 0 0 90 ，后拱与水平面呈 12 布置，炉排的下部设有风室 12。锅炉的设计功率为 1.4MW,过量 空气系数为1.2，燃煤量为336 kg/h,理论总空气量为2199N m3/h 。对于模拟计算，选取了包 括上连通口在内的层燃室作为计算区域，采用添加元素N 的乙烯-空气混合物燃烧模拟床层 半焦燃烧及其生成的NOx ，将流化床部分气化热解产生的还原性可燃气简化为甲烷气体。 2 计算方法和边界条件 2.1 计算方法 计算所采用的二维模型如图2 所示，整个计算区域划分为两部分：层燃室和附加的乙烯 *Tel /Fax: 010, Email : gwxu@ 项目资助：国家自然科学基金资助项目）和国家863 计划资