热轧高速钢轧辊材料在水蒸汽中氧化行为研究.pdf

热轧高速钢轧辊材料在水蒸汽中氧化行为研究 周 利1 刘常升1 孙大乐2 (1．东北大学材料与冶金学院，沈阳 相组织、氧化膜形貌及其相结构进行了表征。结果表明：高速钢试样的金相组织主要由马氏体基体和富钒的MC 及富钼的M6C型碳化物组成。试样在500℃恒温氧化2h，氧化主要发生在基体表面，MC未被氧化；在575℃恒温 个试样表面，选择性氧化消失，并产生局部破坏性氧化。 关键词：高速钢；氧化膜；露点；碳化物；选择性氧化 1前言 高速钢具有高温红硬性、良好的耐磨性及优异的抗高温氧化性能，已被成功地用于热轧厂精轧前段机架 轧辊的生产，并在逐步向后段机架推广【1’2]。热轧辊长期服役于500℃以上的苛刻工作环境中，在轧制过程 中，高温带材和工作辊间接触使得在轧辊表面形成一层薄的粘结氧化物薄膜，就是通常所指的轧辊氧化膜。 在轧制过程中轧辊表面形成连续、致密、均匀、粘结性好的氧化膜不但可以降低轧辊与轧材间的摩擦系数，同 时，也可提高轧材尺寸精度和表面质量【3，4]。因此，高速钢轧辊材料的抗高温氧化性能对热轧工作辊性能的 发挥至关重要。当今世界轧辊材料发展的一个明显趋势是合金元素的广泛使用以及合金化程度的不断提 高。高速钢轧辊工作层一般含碳1．52．0％，并且含有较多的V、W、Mo、Cr等合金元素，大部分碳与合金 元素形成MC、M2C、M6C等类型的合金碳化物，剩余大约0．30．6％的碳保留在基体内形成板条状或片 状马氏体[5-7】。高速钢轧辊材料中的合金元素对高温氧化行为产生重要影响，因此，对高速钢轧辊中合金， 元素的存在形式及高温氧化行为进行研究，对分析氧化膜的形成过程及其生长过程的控制有着重要意义。 水冷的工况条件下，因此研究热轧辊材料在一定露点湿热水蒸气中的氧化行为更具有现实意义。本文模拟 研究了高速钢轧辊材料在水蒸气中的氧化行为，旨在了解氧化温度对高速钢轧辊材料氧化行为的影响，为热 轧高速钢轧辊氧化膜的控制提供一定指导。 2实验材料和方法 本研究所采用试样取自热轧高速钢轧辊的工作层，化学成分范围见表1。 表1 高速钢试样的化学成分范围(％) 波中清洗，取出后用无水乙醇清洗后吹干。 103 行表征。 3实验结果 3．1 金相组织 图1为高速钢试样的金相组织及XRD谱线。高速钢试样的金相组织主要由马氏体基体和合金碳化物 碳化物类型主要为富钒的MC及富钼的M6C型碳化物；MC型碳化物呈条块状和点状，弥散分布在基体中， M6C型碳化物通常偏聚在晶界处呈条状析出。 图1试样的金相组织及XRD谱线 (a)一金相组织(zoo×)；(b)一XRD谱线 3．2氧化膜形貌 基体表面，基体表面氧化膜均匀、连续、致密，富钒的MC型碳化物(见局部放大图)未发生氧化。 生在基体表面，局部富钒的MC型碳化物区域(见局部放大图)已开始氧化，氧化产物呈“爆米花”状，并且在 局部比基体氧化更严重，基体表面氧化膜均匀、连续、致密。 基体表面，部分富钒的MC型碳化物区域发生氧化，而富钼的M6C型碳化物(见局部放大图)仍未发生氧化， 但由于基体表面氧化膜的横向生长，条状的M6C型碳化物已有被覆盖的趋势，此时基体表面氧化膜依然均 匀、连续、致密。 面已看不出任何选择性氧化的痕迹，氧化膜已覆盖整个试样表面，而且在氧化膜内有许多富铁的瘤状突出 物。 4结果分析 高速钢轧辊通常为高碳高钒系列，在高速钢轧辊的合金元素中，钒与碳的亲和力最强，钒与碳主要形成 物，铬与碳的亲和力弱于钒、钨、钼，在高速钢轧辊中铬主要固溶于基体中或少量生成M7C3型碳化物，它对 材质的淬透性、抗氧化性能产生重要影响。 在高速钢轧辊中，MC型碳化物无论是硬度、形态都是最有利的，钨和钼的碳化物通常在晶界处偏析严 104 图2不同氧化条件F的试样表面形貌(局部放大倍数1000×) (a)500*(2恒温氧化2h(400×)(b)575℃恒温氧化lOmin(1000×) (c)575*(2恒温氧化2h(400×)(d)650C恒温氧化2h(400×) 物呈条块状