兰溪电厂钢筋焊接作业指导书溪电厂钢筋焊接作业指导书兰溪电厂钢筋焊接作业指导书兰溪电厂钢筋焊接作业指导书.docVIP

浙能兰溪发电厂工程 钢 筋 焊 接 作 业 指 导 书 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪发电厂工程项目部 编制时间：二OO四年五月二十八日 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、作业条件 四、作业方法 五、作业质量保证措施 六、作业安全文明措施 七、质量检验标准 八、环境保护措施 1、工程概况 浙能兰溪发电厂工程钢筋焊接分电弧焊、闪光焊、电渣压力焊等三种形式： 电弧焊包括预埋件T型焊、汽机基座梁柱中主筋在截断处与铁板搭接焊、吊车梁端部钢筋与型钢焊接等； 电渣压力焊为框架柱中主筋接长的焊接方式； 闪光焊为梁柱中钢筋接长方式。 2、施工准备 2.1人员准备 焊接类型 电 弧 焊 闪 光 焊 电 渣 压 力 焊 工 种 技 工 配合工 技 工 配合工 技 工 配合工 人 数 15 6 4 16 4 12 进场时间 土方开挖 土方开挖 土方开挖 土方开挖 上部结构开始施工 上部结构开始施工 2.2机具设备 焊接类型 电 弧 焊 闪 光 焊 电 渣 压 力 焊 设 备 电焊机 磨光机 钢筋对接机 钢筋切断机 电渣压力焊设备 夹具 数 量 15 15 2 3 4 16 进场时间 土方开挖 土方开挖 土方开挖 土方开挖 上部结构开始施工 3、作业条件 3.1工程前期准备工作中，已根据现场实际情况分别安排了电弧焊和闪光焊所需加工车间； 3.2根据工艺特点电弧焊和闪光焊施焊过程中必须避免接触雨水及风，所以场地搭设了较为牢固的临时工棚遮挡雨水及风； 3.3为确保文明施工，车间范围内的地坪浇筑砼并压实抹光； 3.4在车间合适的位置安装配电箱、钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机、摇臂钻等所需的大型设备的基座； 3.5最后安装配电箱、钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机等，接上电源并进行调试； 3.6对闪光对焊、电渣压力焊的配电箱进行电压测试，保证工作时电压降值不超过5％； 3.7在现场进行的电弧焊、电渣压力焊，施工时必须搭设安全的操作架、通道及配置必要的施工用电。 4、作业方法 4.1电弧焊 4.1.1汽机基座框架梁柱钢筋电弧焊 1）汽机基座框架梁柱内钢筋的焊接包括：箍筋（φ20）搭接焊，主筋（φ40）与铁板搭接焊（主筋与样板架中钢柱、主筋与埋管、主筋与锚固板相碰被割断处），采用G422焊条。 2） 汽机基座承受动荷载且受扭矩，根据设计要求框架梁柱中的所有开口箍之间、拉筋与箍筋间要相互焊牢。 3）电焊前，检查开口箍之间的空隙、搭接长度、拉筋与箍筋之间的空隙，搭接长度不符合要求或空隙超过4mm的应进行整改：调整箍筋和拉筋位置、重新绑扎或增加绑扎的点数，极个别地方不能调整的可采取加垫钢筋的方法处理，但必须确保焊缝长度。电焊时，框架柱按从下到上的顺序施焊、框架梁按从一端向另一端有条不紊的进行焊接，避免四处开花以防出现遗漏。焊缝长度单面焊时为10d，双面焊时为5d；焊缝高度为10mm；焊缝宽度为10mm。 4）框架梁柱中在相碰处被截断的主筋增加20×80×240mm钢板（或按照设计要求）一端与主筋焊接，一端与钢柱、埋管、锚固板等相连接。 5）汽机基座运转层内的埋件、埋管、锚固板埋设精度要求高，应待埋件位置、标高校正正确后，再开始焊接。钢筋与铁板的焊缝长度单面焊时为10d，双面焊时为5d；焊缝高度为10mm；焊缝宽度为10mm。铁板与钢柱、埋管、锚固板等连接处，焊缝高度为20mm，双面满焊。焊接时，两端主筋尽量保持在一条直线上。 4.1.2预埋件T型焊（采用E43焊条。） 1）T型焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种形式。根据埋件受力情况及荷载等级，套用预埋件标准图集，采用穿孔塞焊或贴角焊。 2）T型焊都在内场加工，先根据料单下料，铁板用剪板机截出，钢筋用切断机下料。下料后进行编号，按照规格不同分开堆放，以免混淆。 3）电焊前应将铁板、钢筋清理干净，铁锈要出净、油污要拭清。然后按照翻样图配以石笔和钢直尺进行划线定位，纵横交错的交点即为锚筋的分布点。 4）电焊时，应核对铁板厚度、规格，锚筋直径、长度。无误后，进行电焊，锚筋依据划线对点就位，先点焊固定，整块埋件的锚筋都就位后，根据锚筋直径、焊条直径、把线长度来调整电流大小。施焊时，应采取依次对每一根锚筋都均匀、完整的电焊一遍，焊渣清理后再进行下一轮电焊的方法，且每遍焊接的时间间隔应较长，应保证焊缝有一个冷却时间，以防止连续施焊使铁板发生严重变形，影响质量。最好的方法就是，对焊缝相同的一批埋件依次施焊，焊过一遍的以先后顺序放在一边；第一遍焊完