基础-第八章的力学性能合编.ppt

8.1 材料的性能 当材料作为结构或器件使用时，必须考虑二大性能：使用性能和工艺性能。同时还要考虑性价比。（1） 使用性能 力学性能、物理性质和化学性质。（2） 工艺性能 成型过程中适应加工及其连接的性能。 1） 金属的铸造、锻压、切削、热处理、焊接等。  2） 陶瓷的制粉、成型与烧结等。 3） 聚合物的成型、流变、挤出、注塑、连接等。 这些性能直接关系到材料的使用效能、成本、成型过程中的难易程度以及制品的质量控制等。 8.2 金属的性能 8.2.1 力学性能 金属的力学性能，有时也称机械性能，是指材料在载荷和环境因素（温度、介质）联合作用下所表现出抵抗变形和断裂的能力，包括强度、塑性、韧性、硬度、疲劳、断裂等。 外加载荷的作用形式如图8-1所示。 通常在试验室里模拟结构的实际使用条件，用以确定结构的破坏方式和承载能力。 不同的试验方法可以测定材料特有的力学性能及其性能指标。性能指标是材料在设计、选用、工艺评定、质量检验及控制的重要依据。 以下是几种常用的力学性能指标及测定方法。 图8-2 拉伸机示意图 1. 拉伸应力-应变曲线 将材料加工成圆棒或板形的光滑试样装夹在拉伸试验机上(图8-2)，沿试样轴向以一定速度施加载荷，使其发生拉伸变形直至断裂。 通过力与位移传感器可获得载荷F(P)与试样伸长量l之间的关系曲线，即拉伸曲线,如图8-3所示。 用纵坐标表示应力σ，横坐标表示应变ε，这时的拉伸曲线与试样尺寸无关，称为应力-应变曲线或σ-ε曲线，见图8-3。 σ= F/A0， ε=?l/l0 =(l-l0)/l0×100％ (8-1) σ：试样单位面积上的拉伸应力（MPa）， 注：与截面垂直的应力叫拉应力，与截面平行的叫剪应力。 ε：试样上的拉伸应变（m/m）； F：试样上的外力（N）1kg=9.8N； A0: 试样的原始截面积（m2）； l: 试样拉伸变形后的实际长度（m）； l0: 试样的原始标距长度，通常为圆棒直径d的10倍（m）。 如果截面上作用剪切力S（Q）（图8-4）,剪应力与剪应变的关系可表示为： τ = S/F0， γ = a/h=tanθ (8-2) τ:试样截面上的剪应力（ MPa）； γ:试样上的剪应变（m/m）; S :试样上的剪切力（N)； a :试样的剪切位移（m）； θ :剪切角变形（度）； h :剪切力作用的高度（m） 图8-4 受剪切力的变形 2.弹性 材料在外力作用下产生变形，外力去除后变形完全消失，材料恢复原状，这种可逆变形叫弹性变形。 (1)弹性模量 在弹性变形阶段，材料的应力与应变成正比关系，两者的比值称为弹性模量（MPa），记为E, E =σ/ε (8-3) （8-3）式也称为虎克定律（Hook’s 定律）。 弹性模量反映材料内部原子间结合键的强弱，一般随温度升高而逐渐降低，与显微组织及其热处理工艺无关。 弹性模量表征材料对弹性变形的抗力。其值愈大，材料产生一定量的弹性变形所需要的应力愈大，工程上也称E为材料的刚度。 需要指出的是，材料的刚度和零部件的刚度不是一回事。提高零部件刚度的办法主要是增加零部件的横截面积或改变截面形状。 如果材料受到的是剪切变形，则（8-3）式变为 G = τ/γ (8-4) G为抗剪模量（MPa）、τ 为剪应力（MPa）、 γ 为剪应变（mm/mm）。 G与E的关系为： G＝E/2(1+ν) (8-5) ν为泊松比，是抵抗材料收缩变形的能力。 通常碳钢的ν为0.3, 陶瓷ν为0.25, 聚合物ν为0.35。 对于连续纤维增强聚合物基复合材料，其弹性模量可计算为： E1= Ef Vf + Em Vm (8-6) 其中， E1为复合材料的纵向弹