片梭织机织造中粗斜纹类织物的工艺实践.pdf

片梭织机织造中粗斜纹类织物的工艺实践 湖北省武汉市一棉集团有限公司 李文秀 中粗斜纹类织物是当前棉纺织厂广泛生产的服装面料品种，其特点是经向紧度高(一般在95％以上)，而纬 适应的，现根据几年来的生产经验提出对织造工艺的一些看法，供大家研讨。 1梭口的调节 ． 1．1经位置线的调节 梭口上层纱片经纱根数为下层纱片经纱根数的数倍之多，开口打纬时往往出现织口上抬的抖动。为此，把托布架 易产生跳纱、断经，又容易产生开车波纹经缩，为此，我们又把后梁下降，使其高度标尺改为0—20，使上下层 经纱张力恢复到轻度不对称梭口的程度。 1．2后梭口长度的调节 采用后部较长的梭口，即后梁的摆动中心在托架的中部位置，二上一下、三上一下品种安放在中前位置，灯 芯条织物则安放在中后位置，这样可安放较多的综框页数，并且由于后部综框开口动程递增，较长的后部梭口可 以减小开口经纱伸长差异、降低断头。 1．3梭口高度的调节 对织造灯芯条或正反斜相间的条纹织物，由于两种组织交织点的差异，织缩率不一致，我们采取将织缩小 的经纱的梭口加大，既其综框开口踏杆挂档向上。如平纹、经重平开口踏杆为2档，3档，三上一下或四上一下 组织的开口踏杆则为4档，5挡。通过不同的挂挡，使两种组织复合织造时，经纱开口张力较接近，解决织缩小 的经纱在布面松弛起圈的问题。 2综平时间的调节 能充分伸直。综平时间早，另一个原因是减小打纬区的宽度。试验表明，打纬区宽，经纬纱交织不稳定的时间长， 经纱屈曲波高，造成开车波纹经缩。不同综平时间的织造效果见表l。 表l不同综平时间的织造效果对比 综平时间／(。) 经缩疵布／％ 织造效率／％ 355～5 5以下 80．3 5一15 10—20 76．1 15—30 50．3 60．8 在织造高紧度斜纹织物时，为了开口清晰，一般设置综框页数是经纱循环数的2倍，且采用综平高度有轻微 差异的梭IZl，其差异△h10mm，同时，在踏盘组合时，安排轻微的综平时间差异△t，一般在5。一10。。 实践表明，采用双倍数综框及综平高度和综平时间有轻微差异的开口，对减少跳纱、断经和提高织机效率有显 著效果(见表2)。 3经停装置的调节 381 表2不同梭口形式的织造效果对比 单位：％ 梭口形式 跳纱疵布 断经疵布 织造效率 有轻微差异梭口 0．8 4．0 82．5 一般梭口 13．5 9．0 72．O 3．1调节托纱杆的位置 为提高经停装置灵敏度，应缩短托纱杆与最后一页综框距离，因中粗斜纹类织物，综框页数一般在8页左 右，可以第一页综为基准，到托纱杆的距离为480mm,：。 托纱杆的高度，原则上应与下层经纱轻度接触，适当提高托纱杆，还有利于减少断经引起的跳纱、跳花织 疵，有利于缩小打纬区宽度，减少开车波纹经缩。 3．2调节分隔杆和接触杆的位置 停经片分隔杆的高低以开口时纱片与分隔杆有3mm一5mm距离为标准，同时调节接触杆与分隔杆之间的距 离，使停经片上孑L的上缘与接触杆芯片顶端之间的距离为最小，并使上层经纱与接触杆底部不接触，避免经纱摩 擦起毛、起球及减少断经。 4边道工艺设置 边作用，且易如断经纱．若大于此距离，布边毛边又过长。 (2)斜纹类织物因交织点相对较少，边组织交织点要求比地组织点略多。且能保证绞边将布边组织锁住，减 少边经断头。