炼铁生产自动化讲义.ppt

高炉剖面示意图 高炉剖面示意图 ●两相流充分的热交换，具有高的热效率，大型高炉的有效热量利用系数可达90%。 ●气固相反应的特点：气体的高扩散性，与固体物料的充分接触，反应界面大,传热与传质动力学条件好。 ●大型和连续化的生产方式，具有高的生产率，大型高炉日产铁可达10000t以上。 （2006年宝钢4350m3高炉,利用系数2.311,日产10052t。京唐联合钢铁公司建设中的2 × 5500m3高炉，年产生铁898万t，利用系数2.3以上。目前世界最大的高炉是日本新日铁大分2#高炉5775m3，日产铁13000t以上。） ●成熟的工艺流程，具有极高的作业率，可达到98-99%。 （2006年全国大中型高炉年平均休风率为1.661，新兴铸管0.628%最低。） * * * * * * 高炉炼铁生产工艺 炼铁高炉的工艺流程： 高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。 1高炉本体（炉顶装料系统） 2供上料系统 3送风系统 4煤气处理系统 5渣铁处理系统 6喷吹设备系统 炉顶控制和布料控制 1 基础自动化控制系统 3 炼铁制造执行系统 ● 高炉是一种竖炉型的气体、液体、固体三相流共存的逆流式反应器。　 ● 高炉生产具有高度的连续性，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产十年到二十年或更长。 ● 炉料（铁矿石、焦炭、熔剂等）从高炉炉顶（由料钟与料斗组成的钟式炉顶，或无料钟炉顶）按规律分批层状加入，因重力自上而下运动，运动过程中伴随炉料的干燥、加热、分解、还原、软化、熔融、滴落、渗碳、熔化及铁渣分离，温度由常温升高到1450 -1500℃。 ● 热风（1000～1300 ℃ ）从高炉下部的风口鼓入，并可喷入油、煤或天然气等燃料以减少焦碳消耗。热风与风口前的焦炭反应生成以CO、N2为主要成分的还原气体，还原气体自下而上运动，温度由2000-2300℃降低到100-200℃。 ● 装入高炉中的铁矿石主要是铁的氧化物，在高温下，还原气体中的CO夺取铁矿石中的氧，还原出金属铁，最终铁水从出铁口放出；铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出；煤气从炉顶导出，经除尘后，作为企业能源平衡中的重要燃料。 运动中的炉料和还原气体间的动量、热量和质量传递构成了“传输原理”这门钢铁冶金学科的重要专业基础理论课程 高炉本体是高炉炼铁的基础设施，主要由炉基、炉体框架、炉壳、冷却设备以及炉衬等组成。 高炉内型： 高炉内由耐火材料构成的内部空间形状 高炉内型的五段式 高炉内型的五段式与炉料自上而下运动中的体积变化相适应 从上到下分别为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。 风口位于炉缸上部、渣口位于炉缸中部、铁口位于炉缸下部。 铁口以下是死铁层； 炉喉以上的煤气封罩和炉顶大法兰则是与属于上料系统的炉顶装料设备的分界面。 * * * * * *