烟气脱硫技术进展讲义.ppt

* 除雾器的改进 优点 － 节省一排支撑梁 － 降低塔高 － 允许较大烟速 缺点 － 压降大，约180Pa （平板型为80Pa） * 湿式电除尘器 * 湿式电除尘器 * 湿式电除尘器 * 湿式电除尘器 湿式电除尘器投运前后10秒烟气的变化 * 净烟气烟塔合一排放 将湿法脱硫后的烟气从冷水塔中排放到大气中 电厂必须安装了冷却塔 冷却塔必须与脱硫装置较近，避免烟道过长 冷却塔内部喷淋层以上和外部从上向下1/3的部分进行防腐处理 冷却塔的薄壳结构的设计必须考虑排烟道的引入 在FGD不投用时，烟气仍需从烟囱排放，否则会粘污水质 * 净烟气烟塔合一排放 * 净烟气烟塔合一排放 * 净烟气烟塔合一排放 * 净烟气烟塔合一排放 冷却塔立体图 36 脱硫装置 39 吸收塔喷淋层 40 冷却塔 41 吸露池 42 水循环 43 冷淋层 44 净气管道 45 噪音防护 96 主要冷却水管 * 净烟气烟塔合一排放 * 烟囱干湿分离 波兰科宁电厂7、8号机， 2X55MW 煤含硫量：0.8% 脱硫效率：95％ 投运日期：1997年4月 吸收塔：两台机组合用一个吸收塔。混凝土内衬橡胶，直径13m，3层喷淋 湿烟囱：从吸收塔顶部直接引出作为烟囱 烟气再热：热空气 * 烟囱干湿分离 * 烟囱干湿分离 * 取消GGH 见GGH专题 * 烟气脱硫技术进展 2005年5月 * 主要发展方向 简化工艺流程 提高脱硫效率 提高系统可用率 降低系统电耗 降低系统投资和运行费用 开发同时脱除SO2/NOx的复合工艺 * 先进的石灰石－石膏湿法FGD工艺 * 先进的石灰石－石膏湿法FGD工艺 特点 石灰石干粉直接喷入脱硫塔的反应槽，省略浆液制备系统 通过位于浆液液面下的旋转式气体分配装置使氧化空气在浆液中均匀分配，同时搅拌浆液 脱硫废水直接喷入电除尘器前部，利用热烟气将废水蒸发，废水中所含的固体污染物被除尘器收集，系统无废水排放 * 先进的石灰石－石膏湿法FGD工艺 美国在Bailly电厂的使用了本工艺 机组容量为528MW 环保性能 适用于中高硫煤，S＝2.0-4.5% 钙硫比在1.01-1.07，液气比为6.6-17l/m3 脱硫效率大于95％ 脱硫石膏纯度95.6-99.7% 基本无废水排放 经济性能 投资和运行费用为常规湿法石灰石－石膏工艺的50％ * 脱硫工艺设备的研发 提高浆液过流件的耐腐蚀和耐磨特性 改进氧化空气的均布性 塔内气流分布改进 改进喷淋喷嘴的结构 浆液搅拌方式改进 改进除雾器的除雾效率 净烟气烟塔合一排放 烟囱干湿分离 取消GGH * 浆液过流件的腐蚀 石膏浆液排出泵的腐蚀和磨损 * 浆液过流件的腐蚀磨损 浆液循环泵的腐蚀和磨损 * 浆液过流件的腐蚀和磨损 浆液循环泵的腐蚀和磨损 * 浆液过流件的腐蚀和磨损 浆液循环泵的腐蚀和磨损 * SiC耐磨材料的应用 * SiC耐磨材料的应用 * 氧化空气均布性改进 * 塔内烟气分布改进 性能加强板 防止烟气爬壁短路 壁上浆液再引入 提高了效率，降低了L/G比 因L/G比低，节省能源 玻璃钢或合金构造 无PEP 有PEP 500 MW机组，可节能400-500 kW * 塔内烟气分布改进 * 塔内烟气分布改进 * 塔内烟气分布改进 CFD 模型显示逆流吸收塔内的气体流速 气体流速 英尺/秒 0 40 吸收塔没有 PEP 吸收塔有 PEP * 塔内烟气分布改进 吸收塔没有 LDR 吸收塔有 LDR 气体流速 英尺/秒 0 40 * 喷淋喷嘴的改进 传统的喷淋喷嘴 * 喷淋喷嘴的改进 特点 采用SiC材料 切向流入 空心双向喷淋 不采用法兰螺栓连接 * 喷淋喷嘴的改进 与传统中空锥型喷嘴类似 可向上及向下喷淋 用于低位喷淋层以降低运行成本 降低液气比 降低压损 材料：碳化硅 喷淋能力: 60-120 m3/h * 喷淋喷嘴布置的改进 L/G分布 * 浆液搅拌方式改进 传统的搅拌方式 * 搅拌器的布置 β 角太小四周堆积 β角太大中心堆积 * 机械搅拌器 * 浆液搅拌方式改进 问题： 1）搅拌效率不高，容易形成死角 2）轴承容易损坏，需要停机修理 3）氧化效率不高 4）FGD停运时，必须保持搅拌机继续运行 5）搅拌机浆液磨损严重 * 浆液搅拌方式改进 脉冲悬浮搅