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哈尔滨森泰可再生能源技术开发有限公司 生物质高效燃烧技术与装置 一、项目基本情况 1、项目产品应用领域 公司致力于实现节能减排、低碳环保及可再生能源开发利用的整体目标，以生产研发生物质高效燃烧技术与装置为主，包括生物质锅炉炉具、生物质颗粒燃料生产设备和固型燃料生产。其主要服务于：宾馆、酒店、企事业单位的供暖及热水；大中小型小区供暖；种植大棚、养殖场、工厂车间供暖配风；农村炊事暖炕供暖；医疗消毒、宾馆洗浴、工业印染、食品饲料服装加工及企事业单位食堂的蒸汽需求；无采暖设施的商铺、门卫室、个人家庭、私人别墅、酒店、门厅等供暖等等，应用领域比较宽广。 2、研发背景 目前，我国城市、农村拥有大量的燃煤锅炉和燃材炉具，由于燃烧产生的大量灰尘、二氧化硫、二氧化碳等有害物质直接影响了城市及周边的空气质量，产生温室效应，造成酸雨破坏大气臭氧层；且人类生存发展中消耗的能源迅速增长，以一次性能源煤、林、石油、天然气为代表的常规能源即将殆尽！为此，取消普通炉灶、煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，使用生物质环保炉具配套清洁的生物质颗粒燃料，便就成为首选。 3、生物质高效燃烧技术与装置的技术原理和工艺特点 （1）为了实现生物质燃料持续稳定、高效洁净燃烧的目标，针对此类燃料特点，解决配风、炉内消烟除尘结构、对流换热面的结渣以及高效传热等问题。设计独特的双燃烧室结构，采用气化燃烧复合形式；采用燃烬、降尘、凝渣及辐射传热的组合结构；以优化配风控制不同工况的燃烧供氧需求；设计高强化对流换热面。确定基本结构为三室结构，研制出气化复合燃烧、强化传热和一体化形式的高效节能洁净燃烧生物质锅炉。新型生物质锅炉其结构特点为燃烧部分采用三室结构，即固相燃烧室、气相燃烧室及燃烬除尘室。在固相燃烧室内，为生物质成型燃料提供热解气化热量，并产生生物质燃气。在底部下吸式结构里，生物质燃气被滤清净化，然后进入气相燃烧室，实现均相动力燃烧。气相燃烧室尾部采用了旋流结构，使燃气火焰得到充分扰流，从而促进燃烧完全。燃烧除尘室采用了燃烬、降尘、凝渣及辐射传热的组合结构，达到洁净燃烧及辐射换热的双重效果。经过计算机优化设计，得到高强化传热、低流动阻力的优化对流换热面。生物质气化反应过程包含有氧化反应、还原反应、裂解反应和燃料的干燥。1.燃料的干燥：生物质进入气化器顶部，大约被加热至200-3000C，原料中的水分首先蒸发，产物为干原料和水蒸气。2.裂解反应：生物质干原料向下移动进入热解层，挥发分将会从生物质中大量地析出，在500-6000C时基本上完成，只剩下残余的木炭。热解反应析出的挥发分主要包括水蒸气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油和其他碳氢化合物。3.氧化反应：热解的剩余物木炭与被引入的空气发生剧烈反应，同时释放出大量的热，以支持其他区域反应进行。氧化层的反应速率很快。在氧化层，温度可以达到1000-12000C。挥发分参与燃烧后进一步降解。主要化学反应为：C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO22H2+O2=2H2O4.还原反应 ：在还原层中没有氧气存在，氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木炭发生还原反应，生成了氢气和一氧化碳等。这些气体和发挥分等形成了可燃气体，完成了固体生物质向气体燃料转化的过程。因为还原反应为吸热反应，温度相应地降低到700-9000C，所需的热量由氧化层所提供，反应速率较慢。主要化学反应为：C+H2O=CO+H2C+CO2=2COC+2H2=CH4在上述反应过程中，只有氧化反应是放热反应，释放出的热量为生物质干燥、热解和还原阶段提供热量。生物质气化的主要反应发生在氧化层和还原层，所以称氧化层和还原层为气化区。在实际操作过程中，上述四个区域是没有明显边界，相互渗透和交错的。一是高热效率4800kcal/kg。当点燃时，供入少量空气，控制其反应过程，使C、H、O等元素反应生成CO、CH4、H2等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，从而达到高热率需求。 二是指标三是的燃烧换热结构独特的双燃烧室结构采用气化燃烧复合形式；采用燃烬、降尘、凝渣及辐射传热的组合结构；以优化配风控制不同工况的燃烧供氧需求；设计高强化对流换热面。五是低制造成本适合我国国情燃烧技术燃用生物质燃料，）.1 燃烧特性实验研究生物质成型燃料发热量、元素分析、工业分析和灰溶性研究等燃料特性，诸如着火过程、热解气化过程、燃烧速率等燃烧特性。.2锅炉模拟实验研究此研究模拟实际的锅炉，在模拟实验台上进行燃烧、传热及排放性能的实验，最后得到具有实际价值的结果，作为优化设计的依据。.3优化设计模型和计算机优化程序建立合理的数学模型，编写完整严谨的优化算法，并将优化思想灵活地应用在程序设计之中。开发的软件界面可视化效果好，人机对话窗口操作简单，使得设计