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特种材料在港5．57K井钻井过程堵漏应用 樊松林于永新安元华赵俊锋 (犬田港油钻采工艺研究院) 井液100多方，加入复合堵漏材料近10吨，静止堵漏未成功。为此，受作业区委托，太港油田钻采院对该问题进行了现 场调研。通过分析，推断出漏失原因．针对现场情况，对泥浆进行调整，利用50公斤特种材料配成堵漏液10m3，挤入 地檬0．9mJ，封堵成功，24小时后建立循环，无任何漏失。试油日产油量达到25．13t以上。现场应用证明，该技术具有 用壤’多．堵漏效果强，保护油气层效果好，可在低压漏失复杂井中应用。 主题词：低压油气藏钻井液 堵漏 保护油层特种材料 1工程地质简况 大港油田港5—57井为港东油田二区四断块上一口侧钻井。井深1616m。老井眼套管程序为： m101．6mm尾管周井。采用抑制性钻井液体系，配方： 剂一一2％油基润滑剂 钴片液性能见表1： 表I港5-57K井钻井液’陛能 钳爿 漏斗 中压 中压 含砂量 初切 终切 Ⅶ 摩阻 被曾度 粘度 PH值 n值 失量 滤饼 (％) (Pa) (Pa) Pa 系数 (g／cm’) (s) (U (ram) 1 10．115 38．50 030 9．10 05一I．0 1．3 6-8 0．4．0．6 5 0．50 0．08 漏材料1吨，打入井后静止堵漏。静止时漏失不发生，开泵循环对漏失还相当严重，又复合堵漏剂、单 封、搬土、璜化沥青等配置成堵漏钻井液7～8方静止堵漏，勉强建立循环，能够维持钻进，钻进过程 中漏速约7～8方。 2调研分析及初步对策 方，累计其中产液29．14万方，其间注水累计O．77万方．2003最后一次作业洗井漏失10方。 根据以上情况我们分析认为，侧钻井井眼与原井眼最大距离260米，原井注采过程造成地层亏空较 大，地层岩石具有较好的连通性，致使产生一些大孔道(至今为止已经加入堵漏材料最大尺寸近10ram， 但：牝见大颗粒材料返出。)造成地层漏失严重，另一种漏失的可能是该断块断层的存在致使钻井过程中 与其它油层或水层连通，造成U形管效应，具体表现是循环时钻井液漏失严重，停止循环后钻井液反吐 较彩(最长时间达30分钟)，由于漏失层位于油层段，为保护油层，制定了以下方案： 1)固井前先解决漏失问题： 2)以封堵大孔道为目标；采用较大尺寸的惰性堵漏材料，配合大中小及可变形粒子复配提高封堵 333 成均率。 3)基液采用可降解高分子弱凝胶液．避免对油层造成难以解除的伤害。 3防漏堵漏暂堵液 3．1基液配置 主要组成为聚合物+粘土+水。基液主要性能如下 表2暂堵基液主要性能 聚合物加量 堵漏液密度 PV YP 序号 APl漏失失量 PH值 ％ (咖1113) (mPa·s) Pa 1 0．3 l Ol 15 7 12 0．9 2 05 1 01 2l 9 8 09 3 0．8 l_0l 29 12 7 0．9 由于2号浆体性能好，加量适中，故选用2号浆体为基液配暂堵液。 3．2防漏堵漏剂