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跳转到第一页 跳转到第一页 * * DCS与SIS控制系统 2016年7月4日 什么是DCS DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。 DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性。它通过集中的操作和监控，DCS具有方便的操作和维护性能。DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。 因此，DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。 DCS组成结构 DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、高性能的中央处理器（CPU）、网络接口组成。 高性能的中央处理器是现场过程控制的中心，存放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。 过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和工程师站的连接通道。操作员的操作控制信息和工程师站的组态程序都是通过这一通道发送到过程控制站，过程控制站收集整理的现场数据也是通过这一通道传递到操作员站上。 过程控制站同I/O模块之间通过现场总线连接。 DCS组成结构 一台用于组态过程控制软件，诊断、监视过程控制站运行情况，供DCS工程师开发、测试、维护DCS系统使用的计算机。 DCS组成结构 一台用于操作、监视、报警、趋势显示、记录和打印报表的PC机。操作员站通常装有操作软件以完成上述功能，并且是通过以太网同过程控制站相连。 DigiVis Freelance 系统结构 现场仪表 集成 FF 总线设备的编程 DigiTool 海螺DCS ABB- AC800控制器 MCC控制柜 电机 西门子IO模块 以太网 DCS与PLC的区别 1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出第一台PLC，在美国通用汽车自动装配线上试用，获得了成功。 1975 年美国最大的仪表控制公司Honeyw ell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC—2000 1.DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。 2.模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。 3.DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。4.DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 5.相同i/o点数的系统用plc比用dcs，其成本要低一些（大约能省40%左右）。 6.plc没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比dcs要低很多。如果被控对象主要是设备连锁、回路相对很少，采用plc较为合适。如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，最好采用dcs。 7.dcs在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比plc好的多。 8.plc由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。 PLC基础知识 1.国家安全监督局关于加强化工安全仪表管理系统管理指导意见。 ①SIS系统组成：安全联锁系统，紧急停车系统，有毒有害，可燃气体及火灾检测保护系统等。 ②SIS系统特性：独立于生产的过程控制系统（DCS），生产正常时处于休眠或者静止状态，一旦生产过程完全停止或者生产设备出现可能导致安全事故的情况时，能瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或者自动导入预定的安全状态。必须有很高的可靠性。 ③法规规定：从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工设备和危险化学品存储设施。要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统SIS 安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行扰动以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。 SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability）。当SIS