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头孢曲松生产中副产物的处理 　　[摘 要]目的：本文对头孢曲松生产中副产物的处理过程进行了介绍，在对传统的工艺改进后，可以对头孢曲松合成母液中的副产物进行提取。方法：存在提取与处理副产品的过程中，主要采用了萃取与酸碱中和的方法。结果：采用新的处理工艺后，溶媒回收率提高了3%，头孢曲松生产中副产物的回收效果大大增强了。结论：头孢曲松生产中副产物的新型处理方法可以节约处理的成本，而且改善了生态环境问题。 　　[关键词]头孢曲松；生产；副产物；处理；新工艺 　　中图分类号：U284.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0350-01 　　头孢曲松是常见的抗生素，其在临床中有着广泛的应用，比较适合敏感细菌引起的肺炎或者下呼吸道感染疾病，头孢曲松在尿路感染、败血症、盆腔感染等疾病中发挥着辅助治疗的功效。头孢曲松在生产合成的过程中，会产生副产物，合成时应用的原料主要有：7-ACT、AE-活性酯，在合成时，两种原材料会发生缩合反应，在生产中，需要对副产物进行处理，对母液进行提取，经过结晶操作最后制得头孢曲松。本文对头孢曲松生产中副产物的处理进行了介绍，现报道如下。 　　1、资料与方法 　　1.1一般资料。头孢曲松药物合成主要应用的材料有两种，分别是7-ACT、AE-活性酯，在生产合成时，会产生较多的副产物，这些副产物易在母液中溶解。合成母液中还有合成头孢曲松时需要用到的重要溶剂A，在缩合反应中，副产物会溶解在合成母液中，这给溶剂A的回收套用带来了不利的影响，会造成蒸馏困难，分层难等问题，传统的处理方法不利于提高溶剂A的回收率，会导致头孢曲松生产成本较高。有的头孢曲松生产单位还会出现亏损的问题。副产物溶解在溶剂A中，在回收蒸馏时，会产生的较多的釜残，这种杂质为膏状物，目前还没有有效的方法对其进行处理。头孢曲松生产中，传统的副产物处理方法会对环境造成污染，国家环保问题对化工行业提出了新的要求，在生产头孢曲松等药物时，必须降低对周围环境的污染，控制好污染物的排放，保证排放达到相关标准。 　　1.2方法 　　在对头孢曲松进行生产与处理时，需要做好副产物的处理工作，避免副产物对环境造成污染。头孢曲松在生产时，两种原材料会发生缩合反应，溶剂A中可能存在副产物，这不利于对溶剂A的回收利用，在蒸馏时可能会出现釜残，这种膏状物质对环境有着污染，为了降低环境污染问题，化工单位需要优化头孢曲松的生产工艺。环保加大了对化工单位的监管，污染物排放超标的单位会受到经济处罚，所以，为了降低企业的经济损失，相关工作人员应做好头孢曲松合成母液的回收工艺改进与优化工作。 　　在对合成母液回收蒸馏前，需要对溶解在母液政工的副产物进行提取，这有利于提高资源的利用率，可以将副产物转化为具有更高价值的产品，这有利于提高化工企业的经济效益，减少合成母液中的副产物，也有利于提高蒸馏的质量，可以提高母液回收率，而且简化了回收的步骤，可以缩短母液回收的周期，简化了工作人员的操作，减轻了劳动的强度，有利于提高合成母液中溶剂A的回收率。采用新型的工艺技术，降低了头孢曲松的生产成本，而且提高企业的经济效益，提高产品的竞争力以及市场的占有率，促进了头孢曲松的推广与临床应用。另外，溶剂A回收后的釜残非常少，减轻了对环境的污染，符合保护环境的大趋势。因此，此工艺的改进即未影响回收后的溶剂A的质量，又提高了溶剂A的回收率，同时大大减少了釜残数量，可以说是即经济又环保，一举两得。 　　将待回收合成母液压入回收塔中，注意母液体积不要超过回收塔总体积的2/3，以免操作不当时，出现窜塔现象，影响溶剂A的回收质量和收率，操作时依次打开冷凝器的冷却水和回收塔的加热装置，当温度升至沸点时，溶剂A也随即蒸馏出来，注意蒸馏速度不要太快，应保持在500L/h左右，一直蒸馏至没有采出馏份为至，蒸馏时间大约为4小时/釜（每釜蒸馏体积为2000L），此方法的平均回收率为80%。釜残的数量为100Kg左右，且为膏状物，不能回收处理，对环境影响比较大。新工艺流程见图1。 　　将待回收合成母液压至碱化罐之中备用，然后将配碱罐中加入500L水和相应的片碱，搅拌至全部溶解，配制成20%的碱液，将配好的碱液压至碱化罐中，打开搅拌，搅拌5分钟，静止30分钟，30分钟后分层，分层时，下层液分入待回收溶剂A储罐中，上层液保留在碱化罐中，注意乳化层要分入下层液之内，然后，将待回收溶剂A储罐中的液体用压缩压至回收塔中进行蒸馏，回收方法同原工艺。 　　再将碱化罐中的上层液用压缩压至结晶罐内，打开搅拌，在搅拌的前提下，加入盐酸溶液，当出现结晶颗粒后，注意盐酸的滴加速度，一直滴加至溶液的PH为6.5-7.5之间即可，继续搅拌1小时，1小时后放料，将料均匀地放入3台离心机之中，离心甩干即得到副产物B