PE250X400复摆式颚式破碎机的设计-答辩稿.pptVIP

PE250X400复摆式颚式破碎机的设计 复摆式破碎机结构 二、颚式破碎机的分类 简单摆动式破碎机 复杂摆动式破碎机 外动颚式匀摆动式破碎机 双腔双动颚式破碎机 组合摆动颚式破碎机 液压颚式破碎机 鄂式破碎机主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成。电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。 三、复摆式破碎机工作原理 带轮与偏心轴联成一个整体，它是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴绕轴线转动时，驱使输出构件动颚做平面复杂运动，从而将矿石压碎。 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。 三、主要零部件 1、机架 机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架。机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度。中、小型破碎机一般整体铸造，大于1200mm x1500mm的颚式破碎机都采用上、下机架的组合形式。 本设计采用整体式。 2、支承装置 支承装置主要用于支承偏心轴，使它固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑。本设计采用双向滚子轴承。 3、破碎部件 颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形。 4、传动机构 偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动活动颚板作往复运动的主要部件，合金钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。 5、拉紧装置 拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆的一端绞接在动颚底部，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间保持紧密接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中，弹簧伸张。拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。 6、调节装置 颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法。当需要调整排料口尺寸时，只要调整楔铁上的螺栓，使楔铁上下移动，带动调整座在滑道中前后移动即可完成。 7、保险装置 为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。 通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。 四、主要参数 1、钳角 颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角a称为钳角。 钳角小，使破碎机的生产能力增加，但破碎比小。钳角大，可以增大破碎比，但会降低生产能力，同时落入颚腔中的物料小易夹牢，可能被向上挤出不到破碎的目的。一般a=22°～33°。 2、偏心轴转速 颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数。在一定范围内，偏心轴的转速增加，生产能力随之增加；但是超过一定限度时，反而会使生产能力降低，并且电耗增加。经理论推导，偏心轴的转速应为 3、生产能力 颚式破碎机的生产能力 (t／h)与被碎物料的性质(物料强度、硬度、粒度、堆积密度)有关，还与破碎机的性能和操作条件(供料情况、出料口大小)等因素有关。目前广泛应用的是经验公式： 式中： Q—生产能力（m3/h） n—主轴转速（r/min） L—破碎腔长度（m） b—公称排料口尺寸（m） SL—动颚下端点水平行程（m） μ