S195-05006型曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计.doc

目 录 一、 零件图 1 二、 零件的作用 1 三、 技术要求 2 四、 工艺规程的制定 2 1．S195-05006曲轴材料及毛坯 2 2．生产类型及工艺特征 2 3．定位基准的选择 3 4．工艺路线的拟定 3 5．毛坯机械加工余量及工序尺寸的确定 4 五铣端面打中心孔组合机床的总体设计 4 六、 6 1．夹具定位支撑系统 6 2. 夹紧机构 7 3．铣床夹具设计要点 8 4．对刀装置工作原理 8 七、 设计总结 10 零件图 二、零件的作用 本次设计的零件是柴油机厂生产的曲轴零件，材料是球墨铸铁（QT60—2），毛坯采用铸件。 S195—05006型曲轴有左、右二个主轴颈和一个连杆轴颈，其外形结构是曲轴类零件中比较简单的一种。它的工作过程是：在外力作用下使曲轴旋转，通过连杆轴颈上的连杆将运动传递到缸筒内的活塞，从而压缩缸内的高压油并将油点燃，燃烧的高压油将自身的内能转换为动能推动活塞运动，运动又传到连杆再通过连杆带动连杆轴颈，这样曲轴继续旋转，并输出转矩。 三、技术要求 (1) 240～290HB，显微组织按部标JB1802，石墨数不低于5级，球化体大于75％，允许有少于5％的碳化铁+磷共晶，但磷共晶为0％～5％。 (2) 未注圆角半径为3mm。 (3) 加工面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理干净。 (4) 所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物，在磨光表面上不该有深痕和黑点。 (5) 锥形规涂色检查锥面密合面应不少于70％。 (6) 清除油道及其他部分的金属屑、污染物及其他杂物，并清洗吸干。 (7) 中心孔必须保持完好。 (8) 精加工后，应经磁力探伤，并退磁。 (9) 允许在R96表面上钻孔调整不平衡力矩，孔径15mm，孔边应不小于10mm，深度不大于30mm，不平衡重心应在曲轴对称平面内允许偏差1。 (10) φ70、φ65三处轴颈淬硬40～48HRC，淬深1．5～4．5mm。轴颈圆角处允许不淬火，但在距离轴颈端面10mm内均匀过渡。  四、工艺规程的制定 零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同，对同一零件的加工工序可能有很多的方案。应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一种方案。 （一）S195-05006 S195-05006曲轴材料为球墨铸铁(QT60-2)。该材料强度高、耐磨，并有一定的韧性，用于制作部分机床的主轴，空压机、冷冻机的曲轴、缸体，小水轮发电机主轴，中小型柴油机、汽油机曲轴，部分轻型柴油机、汽油机的凸轮轴、汽缸套，农业机械小负荷齿轮等。 毛坯种类的确定是与零件的结构形状、尺寸大小、材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯车间的具体生产条件相关。 铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能较差。 （二）生产类型及工艺特征 零件的生产纲领： N=Qn(1+a)(1+b) 式中N——零件的生产纲领，件／年； Q——产品的年产量，台／年； n——每台产品中包含该零件的数量； a——该零件备件的百分率，％； b——该零件废品的百分率，％。 （三）定位基准的选择 为保证各轴颈的同轴度要求，在基准选择时采用基准统一的原则，即粗、精加工各主轴颈时都采用顶尖孔作为定位基准。对于连杆轴颈的加工，为保证连杆轴颈轴线与主轴颈的轴线之间的平行，在基准选择时应采用定位基准和装配基准重合的原则，即粗、精加工连杆轴颈时都采用两个主轴颈作为定位基准。 （四）工艺路线的拟定 工艺路线的拟定一般需要做两个方面的工作：一是根据生产纲领确定加工工序和工艺内容，根据工序的集中和分散程度划分工艺；二是选择工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床、组合机床和专用夹具，并尽量采用工序集中的原则，减少安装的次数来提高生产率。 拟定的工艺路线如下： 10 铸造 15 正火 20 铣两端面（保证总长），打中心孔 30 粗车扇形面外圆及侧面 40 粗车长轴端外圆及侧面 45 粗车锥面1：10 50 粗车短轴端外圆及侧面 60 精车长轴端外圆及侧面 70 精车短轴端外圆及侧面 80 铣扇形侧面 90 铣连杆轴颈 100 钻φl9孔，扩孔φ25，攻2-G1/2螺纹 110 钻斜油孔φ6 115