ZGB(P)系列渣浆泵说明书材料.doc

ZGB（P）系列渣浆泵 使 用 说 明 书 石家庄泵业集团有限责任公司 目 录 概述 ·························1 结构说明······················2 装配 ·························3 运转 ·························3 维护保养·····················5 可能发生的故障及解决方法·····5 一．概述 ZGB（P）系列渣浆泵是我公司针对除灰、除渣等工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸收国内外先进技术和研制成果，开发设计的新产品。该系列产品具有结构合理、效率高、可靠性高、寿命长、维修方便，运行费用底等显著优点，广泛用于电力、矿山、煤炭、建材和化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。 泵型号意义： 例如： 100 Z G B （P） 多级串联（3-4）级 （1、2级无标记） 系列代号 高扬程 渣浆泵 吐出口直径（mm） 二．结构说明 ZGB（P）系列渣浆泵结构均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳式离心泵，其结构特点分泵头部分、轴封部分和传动部分分别说明。 2．1泵头部分 ZGB（P）系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖和可更换的金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。泵体和泵盖 根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均垂直中开式，泵吐出口方向可按45°间隔的八个角度旋转转安装。叶轮前后盖板设有背叶片以减小泄露提高泵的性能及使用寿命。 该系列泵进口均为水平方向，从传动端看为顺时针旋转。 注意：起动及运转时，严禁水泵反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱 落造成事故。 2．2轴封部分 轴封有三种型式： 填料密封：填料密封结构简单，维修方便，但需加轴封水。 （2）付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封，它使轴封的泄露减少到了最小。针 1.前护板 2.叶轮 3.护套 4. 托架体 5.轴 6.调整螺母乙 7.调整螺母甲 8.调整孔盖 9.减压盖 10.付叶轮 11.后护板 12.泵体 13.泵盖 图1. ZGB型渣浆泵结构图 前护板 2.叶轮 3.护套 4.托架体 5.轴 6.机械密封 7.密封箱 8.后护 9.泵体 10.泵盖 图2. ZGBP型渣浆泵结构图 对某些不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄露的效果。付叶轮、减压盖和轴套均采用耐磨材料制造，维修量小、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。 （3）机械密封：该型式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封， 完全无泄露；机械密封分为注水和不注水式两种型式。 建议：凡串联渣浆泵两级及两级以上采用有高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3 轴封水压 对于单级（或串联第一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不底于0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为： 第n级轴封水最低压力为： 其中n≥2 对采用机械密封，见机械密封部分。 各种轴封型式的轴封水量见下表： 泵型号 托架 轴封水量（l/s） 轴封水接口 65ZGB 320 0.5 1/4” 80ZGB 100ZGB 406 0.7 1/2” 80ZGB 100ZGB 406A 150ZGB 200ZGB 565 1.2 1/2” 150ZGB 200ZGB 565A 250ZGb 300ZGB 743 1” 250ZGBP 743A 2.4 传动部分 ZGB（P）系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分——托架。泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。本系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。 3．装配 3．1 轴承组件装配 见轴承组件部分 3．2 付叶轮加填料组合式密封的组装 付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。组装时要注意各“0”型密封圈的位置必须安装正确。该组件图如下所示 付叶轮加填料组合式密封 1．填料压盖螺栓组件 2.填料压盖 3.填料 4.轴套