浅谈灌装总氧的控制摘要.docx

啤酒总氧是指成品酒中氧的总含量,包括气相中的瓶空氧和液相中的溶解氧,可通过总氧测定仪分别测定瓶空氧和溶解氧来计算出总氧的含量。一般滤前发酵液氧含量在10u岁L以下,成品啤酒总氧的增加主要来源于发酵液过滤、清酒输送、清酒灌装等三个过程。目前国内先进企业已经将清酒溶解氧控制在50u留L以下,所以,清酒输送和灌装过程成为影响啤酒总氧的关键环节。本文从灌酒机灌装速度、灌酒机酒阀、灌酒机稳定性等三个方面论述如何在灌装及清酒输送过程中降低啤酒总氧含量。,不同灌装速度对啤酒总氧等指标的影响包装车间生产线的每个机台都有其额定的生产能力,一些企业为了赶产量,往往超速运行,这势必会对灌装质量造成影响,使瓶颈空气无法有效控制。本文检测了2万瓶/小时广轻线不同灌装速度下的未杀菌清酒的瓶空氧、溶解氧、总氧等指标,检测数据汇总作图如(图1)。图1不同灌装速度与氧含量的关系从(图l)可以看出: 1)随着灌装速度的提高,酒液中溶解氧基本没有变化,总氧的增加完全是由于瓶空氧的增加引起的,瓶空氧是总氧增加的主要影响因素。 2)当灌装速度超过2.2万瓶/小时时,瓶空氧的增长速率出现拐点摘著影响，装速度越快瓶空氧含量越高。灌酒机不同酒阀之间瓶空氧差异较大，灌同一酒阀每　次灌装瓶空氧也存在差异，明酒阀对瓶空氧控制存在系统误差和偶然误差。另外，究表　说研明生产开机阶段总氧显著高于稳定阶段，开机阶段清酒溶解氧波动较大，明清酒管路有较　说多氧的吸入；空氧在开机阶段较高，明灌酒机的酒缸Ｃ　瓶说Ｏ气体置换不完全。　【词】啤酒总氧瓶空氧溶解氧灌装速度抽真空酒阀关键　啤酒总氧是指成品酒中氧的总含量，包括气相　从（１可以看出：图）　中的瓶空氧和液相中的溶解氧，可通过总氧测定仪　分别测定瓶空氧和溶解氧来计算出总氧的含量。　一１随着灌装速度的提高，液中溶解氧基本　）酒没有变化，氧的增加完全是由于瓶空氧的增加　总般滤前发酵液氧含量在ｌｕ／ＯｇＬ以下，品　成引起的，空氧是总氧增加的主要影响因素。瓶　２当灌装速度超过２万瓶／时时，空氧　）．２小瓶啤酒总氧的增加主要来源于发酵液过滤、清酒输　送、清酒灌装等三个过程。目前国内先进企业已　输送和灌装过程成为影响啤酒总氧的关键环节。　的增长速率出现拐点，加速上扬态势，长率　呈增３随着灌装速度的提高，液中溶解氧虽然　）酒经将清酒溶解氧控制在５ｕ／０ｇＬ以下，以，所清酒　２．％，升率１２瓶空氧达到６８ｇＬ　１６上２％，３ｕ／。本文从灌酒机灌装速度、灌酒机酒阀、酒机　略有上升，灌但上升幅度很小。　．稳定性等三个方面论述如何在灌装及清酒输送过　１１改进措施　对于２万瓶／／的广轻线灌酒机来说，ｂ时当灌　程中降低啤酒总氧含量。　１不同灌装速度对啤酒总氧等指标的影响　产能力，些企业为了赶产量，往超速运行，一往这　装速度提高时，降低瓶空氧应从提高抽真空效　要１１１提高抽真空效率　．．提高抽真空效率就是缩短瓶内达到某一真空　度的时间，将瓶内达到８％真空度的糖化生产过程中溶解氧的控制?? 1．1 糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅均采用密闭式圆形入孔，在生产过程中入孔门一定要关闭，尽可能减少工艺操作过程中氧气的溶入。?? 1．2 醪液和麦汁进口管应设在容器底部，减少醪液和麦汁在输送过程中与氧的接触。?? 1．3 糖化过程尽量减少醪液搅拌次数，缩短搅拌时间，避免醪液形成旋涡吸入大量空气。?? 1．4 采用合理的糖化方法，尽量减少倒醪次数，选用能力稍大的泵，缩短倒醪时间；同时要避免泵送完毕时吸入大量空气。?? 1．5 麦汁煮沸时间不宜过长，以80－90分钟为宜，热麦汁含氧量应控制在0.10ppm以下。?? 1．6 控制麦汁沉淀时间40－50分钟；严格控制麦汁充氧量8－10ppm；尽量缩短麦汁冷却进罐时间。?? 2.发酵滤酒过程中溶解氧的控制?? 2.1 后酵液防止氧的摄入，保持适当的贮酒压力和贮酒温度，滤酒前发酵大罐的啤酒含氧量为0. 0lPPm左右。?? 2.2 高浓稀释用水必须使用脱氧水，脱氧水用CO2饱和，其溶解氧量必须小于0.06PPm。?? 2.3 脱氧水罐、缓冲罐、稳定罐、清酒罐使用前可用碘液充满，赶走空气，然后用CO2将碘压走，并用CO2带压洗涤。中国国际啤酒网-包括发酵大罐在内的所有备压均使用CO2备压；滤酒过程中的顶水、顶酒、压酒均使CO2 。所用CO2 纯度应达到99.998％以上。?? 2.4 硅藻土预涂用酒头、酒尾或脱氧水预涂，调制辅料添加剂的用水，均要采用脱氧水。?? 2.5 定期检查设备、管道、罐、泵、连接软管、阀门以及接头处的密封情况，管道设计应避免过高的流速或产生涡流现象。?? 2.6 在稳定酒或清酒中添加抗氧化剂，提高啤酒的抗氧化能力。稳定酒、清酒的溶解氧控制在0.10ppm以下。?? 3.啤酒包装过程中溶解氧的控制?? 3.1 洗净瓶子内残留水