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§1 双支承镗模 双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证。消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。 二、后双支承镗模 下图所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量Ll＜5d时,为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L＞(1．25~1．5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 三、镗套 2、回转式镗套 在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，减少镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。 根据回转部分的工作方式不同，分为滑动式回转镗套和滚动式回转镗套。回转镗套一般都安装在导向支架（镗模支架）上（若安装在镗杆上则叫内滚式镗套）。 四、镗杆 镗模支架应有足够的强度和刚度 图6-10a所示的设计是错误的，应采用图6-10b所示结构，夹紧反力由镗模底座承受。 一、单支承镗模 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为以下两种。 1、前单支承镗模 2、后单支承镗模 三、无支承镗床夹具 思考与讨论 1.镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？ 2.镗套有哪几种？各用在什么场合？ 3.怎样避免镗杆与镗套之间出现“卡死”现象？ 4.在设计镗模支架时，应注意什么问题？ 5.镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合如何？ 图6-12 后单支承镗模 图6-12所示为后单支承导向镗孔，镗套设置在刀具的后方。用于立镗时，切屑不会影响镗套。当镗削 D 60mm、L D的通孔或盲孔时，如图6-12 a）所示，可使镗杆导向部分的尺寸 d D，这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆，当加工孔长度 L = (1～1.25)D 时，如图6-12 b）所示，应使镗杆导向部分直径 d D，以便镗杆导向部分可伸入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离及镗杆的悬伸长度。 为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之间的距离h一般在 20～80mm之间，常取 h = (0.5～1)D。 工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支架，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。  图6-13 镗削曲轴轴承孔金刚镗床夹具 ?图6-13为镗削曲轴轴承孔的金刚镗床夹具。在卧式双头金刚镗床上，同时加工两个工件。工件以两主轴颈及其一端面在两个 V 形块 1、3 上定位。安装工件时，将前一个曲轴颈放在转动叉形块 7 上，在弹簧 4 的作用下，转动叉形块 7 使工件的定位端面紧靠在 V 形块 1 的侧面上。当液压缸活塞 5 向下运动时，带动活塞杆 6 和浮动压板 8、9 向下运动，使四个浮动压块 2 分别从主轴颈上方压紧工件。当活塞上升松开工件时，活塞杆 6 带动浮动压板 8 转动 90°，以便装卸工件。 (e-mail: guoying_wu2000@) * 机床夹具设计 第六章 镗床夹具 §1 双支承镗模 图6-1 卧式、立式镗床 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模及无支承镗床夹具三类。 一、前后双支承镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗杆 10－浮动接头 图6-2 镗削车床尾座孔镗模 图6-2为镗削车床尾座孔的镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制工件六个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架l上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。 前后双支承镗模应用得最普遍。一般用于镗削孔径较大。孔的长径比L／D＞1．5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。