连接板冲孔落料级进模课程设计.docVIP

摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用pro|e 三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行可靠，保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化 了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 目录 摘要.........................................................................2 一 课程设计题目.....................................................4 二 冲裁件的工艺性计题目.......................................4 三 模具的结构与工序安排，冲件...........................................5 四 根据模具类型画排样图，计算材料利用率.......................5 五 冲，推，卸料力的计算........................................................7 六 选择冲压设备.......................................................................8 七 压力中心的计算...................................................................9 八 凸凹模工作刃口计算.........................................................10 九 冲裁模主要零部件的结构设计.........................................12 总结...........................................................................................15 参考文献...................................................................................16 一 课程设计题目 材料：Q235，料厚：2mm 二 冲裁件的工艺性 1材料：该冲裁件为Q235是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。 2零件结构：外形由直线和半圆组成，并在对称中心线上有两个直径为Φ20mm的圆孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为5.75mm(直径为20mm的孔与边缘之间的尺寸)。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。 3尺寸精度：零件上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。 零件外形尺寸：14-0.43mm，R20-0.52mm， 零件内形尺寸：Φ8.5+0.36mm 孔心距尺寸：40±0.15mm， 结论：适合冲裁 三 模具的结构与工序安排，冲件质量，批量的关系 因为采用级进模生产，且是大批量生产所以冲压工序应为冲孔—落料连续冲压。 四 根据模具类型画排样图，计算材料利用率 零件采用交叉双排列,排样图如图。 查得零件间的搭边值为3.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为3mm，条料宽度公差为-1.2，条料的宽度应为 B=(D+2a)0-Δ =(