模板工程施工方案讲义.docxVIP

模板工程施工方案本工程结构形式为框架结构，根据设计施工图，本工程多为异型柱，平面面积较大，梁跨度较大，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。梁、柱的钢模板和楼板下的竹胶合板在现场散拼散拆，梁柱接头处的定型木模在木工房内集中配制，现场拼装固定。第一节 总体方案根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。一、现浇板采用10mm厚竹胶板作底板，下铺木枋，Φ48钢管满堂架作支撑，木枋规格及间距通过计算确定，钢管支撑架立杆纵横方向间距均为1m，并按规范要求搭设斜撑，立杆下垫木板。 二、现浇框架梁底模及侧模均选用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模板系统。梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于1m。三、柱采用组合钢模，柱箍采用Φ48×3.5钢管，柱子四周布置钢管井架以固定模板以及调节垂直度。柱箍间距通过计算确定。由于施工时先浇筑砼，此时尚未搭设满堂架，为防柱模支撑架失稳，必须在每个方向加设斜撑。四、楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。第二节 模板计算一、柱箍计算1、用钢管作柱箍，其间距d用挠度控制，计算时只考虑砼侧压力，规定挠度不大于d/400。则d/400≥0.00521×qd4/EI d≤ 3√(EI/ 0.00521×400×q) 查规范知式中E=206×103N/mm2；I=14.81×104mm4砼侧压力P=r.H=24KN/m3×3m（砼每次浇筑高度不超过3m）=72kN/m2考虑100mm宽一条拼板则: q=p×0.1×1.2=8.64kN/m=8.64N/mm d≤3√(206×103×14.81×104/0.00521×400×8.64) =1192mm考虑一定的安全系数，以及防止砼浇筑时胀模，柱箍间距定为800mm，即每层柱设五道柱箍。2、钢模板强度验算：钢模板用Ａ3钢制作而成，fw=215N/mm2。计算弯距时取如下荷载：砼侧压力p1=72KN/m2×1.2=86.4kN/m2倾倒砼振动荷载p2=2×1.4=2.8KN/m M=1/8×(86.4×0.1+2.8)×0.82=0.92kN.m M/Ｗxj=0.92×106/5.86×102=157N/mm2＜fw=215N/mm2所以模板强度能满足要求。 二、现浇板底模计算 因现浇板底模采用10mm厚竹胶板，下用木枋及钢管架支撑，故木枋规格及间距必须通过强度计算确定，并验算抗剪强度。 1、弯矩计算：木枋中心距按1m考虑，长度为两次梁间净距，跨度等于支承立柱间距即1m（即钢管井架立杆间距1m）使用杉木，其容重r=6kN/m3； fw=13N/mm2×0.9=11.7N/mm2，。顺纹抗剪强度fv=1.4N/mm2；E=9000N/mm2。第一种情况：施工荷载按均布荷载考虑：模板上传来均布荷载：模板自重： 0.5kN/m2×1.2=0.6kN/m2钢筋＋砼重： (24kN/m3×0.12+1.1kN/m3×0.12)×1.2=3.61kN/m2施工均布荷载：2.5×1.4=3.5kN/m2合计：7.71kN/m2因楞木间距1m，所以每米荷载为7.71kN/m2×1m=7.71kN/m楞木自重：80N/m合计： q=7.79kN/m最大弯矩：M1=qL2/8=7.79×12×103/8=973.75N.m第二种情况：施工荷载按集中荷载考虑。均布荷载q=0.6+3.61+0.08=4.29kN/m集中荷载p=2.5×1.4=3.5kN最大弯矩M2＝qL2/8+PL/4=1/8×4.29×12＋1/4×3.5×1=1.41KN.mM2＞M1，应按M2计算木枋规格。木枋净截面抵抗矩Ｗ应为：Ｗ≥M2/fw=1410×103/11.7=120.5×103mm3=120.5cm3故可选用断面100mm×100mm木枋（其Ｗ=167cm3） 2、复核剪应力 t=VS/Ib 其中V=7.71×1/2=3.86kN S=10×5×2.5=125cm3Ｉ=1/12×10×103＝833cm4 t= 3.86×125×103×103/（833×104×100）=0.58N/mm2＜fv=1.4N/mm2故选用100×100mm木枋，间距1m布置能满足要求。第三节 模板支设要求 一、施工前应由专人对模板进行排版设计，并验算模板及支撑系统的强度、刚度及稳定性，画出排版图及编号。为加快模板的周转使用，地面以上各层的梁板支模采用早拆式支承体系。 二、模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。梁板荷载要通过明