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86 全国水泥生料质量控制应用技术研讨交流会论文集 率值配料自动控制系统助手的研究 中国建材研究院北京凯盛设计公司 张荣生 对于水泥生产企业来说，水泥产品的性能好坏直接影响到企业的竞争生命力，提高和 稳定水泥的性能是一项极其重要的工作。对于生产普通硅酸盐水泥的企业，水泥产品性蘸的 好坏，最直观的体现及检测控制指标是水泥的强度指标，及强度的稳定性指标。影响水泥强 度与稳定性指标的因素很多，大致归类可分窑型、水泥品种、混合材品种及掺量、配料控制、 熟料煅烧方式(工艺)、水泥的颗粒级配等。而其中根本性的因素则是配料控制与煅烧工艺， 在此对配料控制作进行简要探讨。 水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好霸．直接影响熟料的产 量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料控制的模式如下： 1)旋窑厂，尤其是日产2000吨以上的新型干法旋窑厂，大都配备了生料率值自动控 制系统，即Qcx系统，但走访了解许多厂后发现，配备的生料率值自动控制系统，大多数 水泥厂并役有真正投入率值自动控和功能，形象一点说，只利用了生料率值自动控制系统的 。眼”、“手”，而没有用“脑”，即只利用了其先进的x荧光检测，配料称实时监控的检测 监视功能与配料称中控控制的集中控制功髓，而关键的“率值自动控制”，即计算机利用x 荧光检测的结果，自动计算进行配_挈}称的反馈控制的功能，大都没有投用，而是继续由人工 控制。据了解，不投用的原因是投用后效果不好，因为原料情况千变万化，由计算机自动控 制时容易失控，反不如人工根据经验控制的生料率值合格率高，因此，只在原料质量非常稳 定时才投用，而原料情况一旦不十分稳定，就改由X_X控制。试生产期间就投运的还几乎没 有。 2)立窑水泥厂大都采用钙铁控制，但钙铁控制方法只有在原料中的Si02和A1203含 量比较稳定的前提下，才可保证出磨生料成分的稳定。如果原料中的Si02和A1203含量波 动较大，即使出磨生料的钙铁煤指标百分百合格，也难保出磨出料率值的合格。在实际生产 中，许多采用钙铁控制的水泥生料，虽然出磨生料钙铁滴定值合格率很高，但其每天平均样 的率值却波动很大。由于生科率值自动控制系统的优越功能，许多较先进的立窑厂也装备了 生料率值自动控制系统，但据了解，其使用情况与旋窑厂一样，只利用其“眼”和“手”， 而不用其“脑”，原因相同。 笔者在2005年接受邀请到某新建的2500吨旋窑水泥厂。该厂也装备了生料率值自动 控制系统，但提供单位称，该系统在调试期间不能投用，只有到原料十分稳定的情况下，运 全国水泥生井质量控制应用技j研计交流会论文集 87 转一段时间积累一定量的数据、掌握规律后才能投用。因此试运转初期，生料率值自动控制 系统只启用了x荧光检测与配料称实时监测，生料质量由人工控制，但出磨生料质量很不 理想，率值合格率很低。 该厂的石灰石采用民采进厂，来自多个矿点，一般有三个矿点同时供应，虽有预均化 堆场处理，但试生产期间料堆成型不理想，且几个矿点来料不均衡，因此石灰石质量波动较 大。其它三种原料为砂岩，湿排粉煤灰及铁矿石。 分析了该厂的质量控制过程，发现由人工控制，关键是反馈调整物料配比时，操作人 员基本上是凭经验和感觉进行调整。用调整石灰石控制KH值，或调整石灰石控制CaO，调 整砂岩控制Si02，调整粉煤灰控制A1203，调整铁矿石控制Fe202，从原理上讲是没问题 的，但凭经验和感觉进行调整，一般只能照顾到一到两个成分，兼顾到三个率值有点勉为其 难。该厂原料的特征是所有物料的Si02都偏高，如下表： 表一 原料成分 Loss SiOz A1203Fe203CaO MgO合计 石灰石 40．07 7．14 1．31 0．63 49．09 0．63 99．41 砂岩 3．06 81．6 6．43 6．79 O．16 1’41 99．45 铁矿石 59．38 5．54 30．22 O．67 0．58 96．39 粉煤灰4．24 52．98 29．76 5．37 2．