液体SO2生产装置安全隐患的消除措施.PDF

维普资讯 总第 137期 2005年第 5期 安 徽 化 工 53 液体 SO2生产装置安全隐患的消除措施 韩 荔 (安徽氯碱化T集团保险粉分公司，合肥 230011) 摘要 通过对液体 SO生产系统存在 问题进行分析，采取技术改进措施，完善了液体 SO 生产装置，较好地消除了装置运行过程中存在 的安全隐患，保证了生产系统的连续稳定运行。 关键词 液体 SO： 措施 安全 安徽氯碱化工集 团保险粉分公司的SO 装置设计 经过油过滤器除油后，才能进入 SO冷凝器冷凝成液体 规模为年产 3000吨液体 SO，供生产甲酸钠法保险粉使 SO产品。目前装置油过滤器除油效果不好 ，放油时 SO! 用。本装置采用了硫磺一纯氧燃烧法生产液体 SOz的工 气味很大，无法正常放油；此外 由于低压系统冷却 、净化 艺路线，SO气体的液化采用常温加压液化法。工艺流程 效果差，有部分固体硫磺粉末经压缩机带入高压系统 ， 为：熔化的液体硫磺在焚硫炉 内与纯氧燃烧生成 SOz气 油过滤器内高温 、高压的硫磺和油污混在一起，形成很 体，经过冷却 、净化 、干燥除去硫磺等杂质和水分，再经 难清理的坚硬的碳化焦状物，易堵塞过滤孑L及管道 ，停 过压缩 、冷凝 ，制得液体 SOz产 品。经过多年的生产运 车处理频繁 ，影响生产 ，如处理不及时，极有可能引起设 行，生产能力 已达到设计规模 ，但也暴露出一些安全隐 备超压爆炸 。 患 问题 。 2原 因分析 1装置的现状 我们对装置的运行现状进行系统分析后认为 问题 目前在供氧量正常的情况下，硫磺冷凝器出口气体 的主要原 因在于 ： 温度高于工艺指标，造成出口SOz气体夹带的硫磺蒸汽 (1)硫磺冷凝器冷凝面积小 量过大，超过 了后序脱液硫、固硫设备的处理能力，造成 原冷凝器为立式列管冷凝器，冷凝面积 F--66m，不 系统设备、管线堵塞，轻者停车处理，重者会造成 SOz气 能充分带走 SOz气体及夹带的硫磺蒸汽的热量，使工艺 体压缩机的进 口长时间呈负压状态，如果空气抽入高压 规定量的硫磺蒸汽液化并回流至焚硫炉二次燃烧 ，造成 系统 ，可能发生化学爆炸。 后序液硫、固硫净化设备中SO 气体含硫总量增加，引 净化后的SOz气体进入压缩机压缩，出来的SOz气 起堵塞。 体 (0．6MPa，140-15O℃)中难免夹带少量润滑油 ，必须 (2)油过滤器设计不合理 事故 。 前水、后水冷壁管下部改造 ，侧水原则上保留；后水 炉排改造 ：保留传动装置 ，移位后左侧安装，采用钢 冷壁管下部为 60~5的厚壁管 ，上部凝渣管与前拱形 板夹楼板的基础形式。炉排墙板原则上保留中间部分， 成 S型流道。 以保留分风管．的位置不变。炉排轴距 L--6500mm，上下 3．4飞灰收集和回燃系统 导轨倒置 ，炉排位置倒置。 由两道槽型板和灰斗、落灰管 、喷管组成飞灰回燃 出渣竖井 ：在前轴下面，出渣机保留。 装置，对提高锅炉的燃烧效率和减少尾部受热面的磨损 抛煤给煤机三套，给煤机传动装置一套。 有一定效果 。槽型板安装位置在高低过热器之间。过热 3．2布风系统 器 、省煤器和空气预热器原则上不变。 保留一次风风机以及管道系统 ，增加二次风系统 ， 4