淺析国产300MW机组循环流化床锅炉施工方案.doc

浅析国产300MW机组循环流化床锅炉施工方案 贾广明 徐立伟 张兆君 张晓斌 （山东电力建设第二工程公司，济南工业北路297号，250100） 摘要：本文主要针对神华神东郭家湾2×300MW机组循环流化床锅炉在施工、调试过程中遇到的问题，重点介绍了解决的方案和效果，给同类机组提供经验借鉴。 关键词：300MW循环流化床锅炉 施工控制 方案 一、引言 循环流化床锅炉是近三十年迅速发展起来的一种高效、低污染的燃烧技术。它具有煤种适应性广、燃烧效率高、环境性能好、负荷调节范围大、低温燃烧使NOx生成量少、用石灰石作脱硫剂可实现低成本的炉内脱硫和灰渣综合利用等优点，是国际上公认的商业化程度最高的洁净煤技术之一。近几年来在电站锅炉、旧锅炉改造和燃烧各种固体废弃物和各种生物质等领域得到了迅速的发展。目前循环流化床锅炉的发展正呈现大型化、超临界、进一步降低污染物排放以及能源综合利用的三大趋势。这种炉型是当前环保节能型电厂的发展方向。 二、锅炉安装控制要点 循环流化床锅炉燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，目前国内循环流化床锅炉研究、应用正处在高峰阶段。本文只对循环流化床锅炉安装过程中需要注意的几个突出的问题进行探讨，与煤粉炉类似的问题不再涉及。 （一）受热面安装 1、布风板安装：布风板必须校平后安装，布风板与前后水冷壁密封处焊接严密。在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。布风板变形后容易引起床料布置不均。同时固定布风板的刚性梁在安装完毕后，将其螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。 2、风帽安装：该型锅炉采用大直径、钟罩式风帽，左右两侧布风板共2976只风帽，风帽整体铸造一次成型。风帽安装时要保证风帽垂直，由炉膛中心向外高度依次增高，风帽安装齐整、倾斜角度一致。风帽与风帽之间间隙均匀一致。施工时一定随时检测纠正。风帽在烧筑保温混凝土前，要将风帽用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞风孔。 在郭家湾电厂2台炉的运行中，锅炉停炉后检查时，发现有的风帽自小孔处裂缝或风帽脱落。分析其原因有4条： （1）锅炉厂在风帽加工时热处理不彻底，有残余应力存在。 （2）风帽破裂时间一般在停炉压火过程中，调试单位停炉压火方法不正确。 （3）调试单位启动点火时使用点火装置时间过长，风室温度过高，导致风帽内部金相组织发生了变化。 （4）风帽下部与耐火层结合部位不严密，风帽与进风管点焊不牢固。 因此，在安装过程中一定要提高风帽安装质量，，减少因为风帽安装问题导致的布风不均、床料结焦造成的停炉。 3、受热面密封 循环流化床锅炉燃烧室在运行时处于微正压状态。在郭家湾#1炉施工时，由于对受热面密封安装焊接工作重视不够，导致运行时发生大面积漏烟现象。经过分析查找原因，我们总结出了已发生漏风现象的部位及解决方法。经过#2炉安装运行的实践证明，漏风问题是可以得到彻底解决的。 （1）流化床风室漏风：风室漏风使其不能形成等压风室，布风不均匀，流化床存在局部死区。死区内燃料着火缓慢，一旦燃烧后热量又难以及时带走，形成局部热点，导致结焦。床下点火的锅炉，其风室易发生漏风部位及处理办法：a、点火装置与风室连接处。点火装置在点火时受热膨胀，与风室炉墙以及护板之间留有一定的膨胀间隙，容易发生泄露。安装时点火装置与炉墙之间应将填料安装合适；点火装置与护板之间需加装膨胀吸收装置，密封焊接。b、风室人孔门。风室在点火时内部温度很高，密封填料容易烧坏，人孔门在高温下会产生变形，这两种情况下都会发生漏风。因此，要安装耐高温的密封填料，人孔门增加刚度；点火时，适当缩短点火时间，控制点火温度。（2）旋风分离器漏风：旋风分离器内气流高速旋转，使飞灰及物料从烟气中分离出来。分离器漏风破坏了分离器内空气动力场，使分离器效率降低，旋风分离器出口飞灰浓度增大，尾部竖井磨损增大。消除分离器漏风的关键在于： a、分离器外护板焊缝严密，炉墙砌筑砖缝不透风；b、料腿观测窗密封严密。 （3）燃烧室膜式壁密封漏风：燃烧室为微正压燃烧，受热面密封焊接必须按照厂家要求双面焊接，焊接完后要进行渗油试验，发现问题及时补焊，防止运行时出现漏风现象。 （4）燃烧室焊缝、焊口打磨：循环流化床锅炉炉膛向火面要求很高，按照哈锅的技术规范要求，制造焊缝和现场焊缝，均应平滑，不应有毛刺、尖锐突起，凹凸不允许超过0.5mm，否则运行中对设备磨损极快。水冷壁打磨成为循环流化床锅炉安装工艺的关键点。在水冷壁管屏及密封安装焊接结束后，必须组织炉内焊缝及焊口表面的打磨工作，所有现场焊缝要打磨至与母材平齐，并经相关质检人员验收合格。否则运行时极易造成受热面管屏磨损。