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一、生产物流管理概述 2.影响生产物流的主要因素 （1） 生产的类型。不同的生产类型，它的产品品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原料准备不尽相同。这些特点影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。 （2） 生产规模。生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。如大型企业铸造生产中有铸铁、铸钢、有色金属铸造之分。反之生产规模小，生产过程的构成就没有条件划分得很细，物流量也较小。 （3） 企业的专业化与协作水平。社会专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就趋于简化，物流流程缩短。某些基本的工艺阶段的半成品，如毛坯、零件、部件等，就可由厂外其它专业工厂提供。 一、生产物流管理概述 3.合理生产物流管理的基本要求 （1）生产物流的连续性 （2）生产物流的平行性 （3）生产物流的节奏性 （4）生产物流的比例性 （5）生产物流的适应性 一、生产物流管理概述 一、生产物流管理概述 5.生产物流管理的要点 (1)生产物流的成本管理 成本预测和计划、成本计算、成本控制、成本分析、成本信息反馈、成本决策 (2)生产物流的质量管理 商品的质量保证及改善、生产物流服务质量、工作质量、工程质量 (3)生产物流的库存管理 二、生产物流的计划与控制 二、生产物流的计划与控制 （2）生产物流计划的任务 保证生产计划的顺利完成； 为均衡生产创造条件； 加强在制品管理，缩短生产周期。 （3）期量标准 期量标准是生产物流计划工作的重要依据，因此，亦称为作业计划标准，是对加工对象在生产过程中的运动经过科学分析和计算，从而确定的时间和数量标准。 二、生产物流的计划与控制 2.生产物流的控制 （1）生产物流控制系统的组成要素 控制对象、控制目标、控制主体 （2）生产物流系统控制方式：反馈与前馈。 控制对象 控制目标 控制主体 信息 搜集 输入 随机干扰 输出 控制对象 控制目标 控制主体 随机干扰 输入 输出 二、生产物流的计划与控制 3.生产物流控制的内容和程序 （1）生产物流控制的具体内容 进度控制、在制品管理、偏差的测定和处理 （2）生产物流控制的程序 制定期量标准。 制定计划。 物流信息的收集、传送、处理。 短期调整。 长期调整及其有效性的评估。 （一）MRP概述 1．MRP概念及内容 物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。 三、物料需求计划(MRP) MRP主要解决以下5个问题： （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。） （3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。） （4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。） 2．MRP作用 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 3．生产规划意义 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划生产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 MRP原理概述 MRP运算与制定的基本原理是： （1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： （1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。 （2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。 制定MRP依据的关键信息有： （1）主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动。 （2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求