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现代热镀锌机组连续退火技术及炉型的选择 李建英 (唐钢技术中心，唐山市063016) 摘要着重介绍了连续热镀锌退火技术的发展工艺以及各种炉型的选择依据。 关键词镀锌连续退火立式炉卧式炉L型炉 1引言 热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。热镀锌主要用于建筑业、家电、工业、汽车等行业。上世纪80年 代以前镀锌产品主要用于建筑业。上世纪80年代以后，随着现代热镀锌技术的发展，人们对汽车的质量要 求越来越高，热镀锌板开始大量用于汽车面板、内板、底盖等。要生产质量好的镀锌板退火工艺是其中重要 的一步工序。因为它直问影响到带钢的板形以及后面的镀锌质量等。 2热镀锌机组退火技术的发展 自从19世纪中叶，热镀锌应用于工业以来，已经有100多年的历史了。连续热镀锌技术是本世纪30年 代由波兰人森吉米尔发明的。其工艺特点是采用明火直接加热带钢表面强氧化，同时烧掉带钢表面的残留 的轧制油起到净化作用。然后在强还原的气氛中长时间加热、均热，使带钢表面氧化膜还原；产生活化的带 钢表面，经冷却段冷却后进行镀锌。 50年代以后，出现无氧化加热方式。实际为加热段控制氧化，使带钢表面弱氧化，在还原段进行弱还原 产生适台镀锌的带钢表面。这种方式用用火焰直接除去轧制油，直火加热可以降低燃料肇耗。直火加热炉与 还原炉为一体，既可减少热损失，又可节约占地面积，同时提高操作灵活性。但是也有不足之处，就是在停机 时要采取必要的措施防止带钢氧化断带，同时正常生产时为抑制直火加热的氧化现象，无氧化炉温度控制在 1000℃以上。 80年代以后，随着世界经济的发展，全世界特别是发达国家用于汽车行业的热镀锌板的比例越来越大， 同时如家电行业等对热镀锌板的质量要求越来越高。无氧化直接加热方式不能满足表面质量的要求。于是 出现了全辐射管加热方式，即带钢全部由辐射管进行加热，不与燃烧气体直接接触。这样生产出来的带钢表 面质量好。但是这种加热方法因为没有直火直接加热带钢表面，它要求炉子前面必须设有清洗段，保证带钢 表面清洁人炉。 近些年．由于汽车用热镀锌板的比例不断的增加，对产品的焊机性、镀层粘附性、着漆性等方面有特殊的 要求。在镀锌之后出现锌层退火工艺。称为锌层合金化，即通过热处理在钢基体与镀层之间产生一层特殊 的锌铁合金层。锌层退火可以明显提高产品的粘附性、着漆性、焊接性和耐腐蚀性。 3现代热镀锌机组退火工艺及组成 3．1机组退火工艺 退火工艺反而没有大的影响。各种级别产品的典型退火曲线入图1[1]： 一419— ．5∞‘C ／。 —、’～ ．450。C ．750’C Ca．D。 ．450‘C 、． 低碳钥生产 ／ 20s D口．DD。 ．800‘C ．450‘C F铜或超证 、、、 20s 谈钢生产 ／ ．85(2。C DD0、印∞ 如s ＼ ．450’C lF锅或超低 媸铜生产 ／ 阻l各种产品典型退火曲线 3．2现代热镀锌机组退火炉的组成 热镀锌机组连续退火炉通常由预热段、加热段、均衡段及冷却段组成。 预热段将带钢预热至150—200℃可以节约燃料10％左右。用气体直接加热带钢表面可能会影响带钢 的表面质量。如果用复杂