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用于铁塔防止腐蚀的涂料及涂料 配制工艺 郭军科卢立秋宋卓 (天津市电力公司技术中心天津300022) 强％要]本文简要分析了所选用的几种主要铁塔防腐涂料的原因，并简单介绍了它们的原 料配方和配制工艺． [关键词]铁塔腐蚀涂料工艺 1防腐涂料的选择 天津地区高压输电路中架线设施大多是以碳钢结构为主的各种形式的铁塔及横担构件， 对于常年处于室外大气环境中的碳钢构件的防腐蚀措施近来主要是采取热镀锌的办法。对于 运行年限较长的老塔多采取喷涂漆类防腐涂料。 近来技术中心对市区高压输电线路架线铁塔锈蚀状况及熟镀锌保护，涂料保护的效果做 了调查，发现热镀锌铁塔投入运行后半年多的时间即失去光泽，表面呈暗灰色，随着运行年 限的增长镀锌后失去阴极保护的作用，铁塔基体锈迹斑斑，尤其铁塔根部与水泥基础的结台 处锈蚀更为严重。 为此我们结合铁塔防腐存在的问题对各种防腐涂料开展了大量试验工作，从中筛选出了 适合铁塔防腐蚀涂料，这些涂料使用寿命长，性能好。据有关资料介绍其使用寿命可达到 30年以上。为了试验涂料的实际性能我们进行了涂漆试验检验其防腐性能和使用效果。 对于铁塔防腐我们筛选了以下几种防腐涂料： 1．1云铁环氧树脂涂料(底漆／中间漆) 云铁环氧树脂涂料是以耐蚀环氧树脂为主要成膜物质，以薄片状的云铁鳞片为骨料，再 加上各种添加剂组成的涂料。 云铁鳞片的厚度仅为数微米。片直径为数十微米到一百微米。由于涂料中云铁鳞片上下 交错排列，形成了独特的屏蔽结构，因此形成了极优良的抗介质的渗透性，优良的耐磨性， 硬化时收缩率及热膨胀系数小．与基体粘结性好，耐温度骤变性能好，施工工艺性可采用喷， 滚，刷等施工方式。 I．2丙稀酸一聚氨脂漆(面漆) 60 丙稀酸～聚氨脂漆由于它们抗候性、抗日照、附着力、抗腐蚀性强，避免了环氧树脂 漆长期直接暴露在大气环境中日光照射易粉化的缺点。 1．3涂料的伍配 铁塔地面一米以上处：面漆可选用丙稀酸一聚氨脂漆或聚氨脂漆，以云铁环氧树腊漆为 底漆； 铁塔地面一米以下处：面漆可选用丙稀酸—聚氨脂漆或聚氨脂漆： 中间漆可选用环氧云铁漆； 底漆可选用环氧富锌漆； 铁塔底部可涂刷环氧富锌底漆，再涂云铁鳞片环氧漆作为中间漆，这样对接近地面潮 湿部分进行阴极保护(钢铁为阴极，锌为牺牲阳极，以防止电化学腐蚀)。 2铁塔涂装前金属表面的处理技术及要求： 铁塔表面涂装前的处理的目的在于：提高铁塔本身的防腐蚀能力，增加它和漆膜之间的 附着力，延长膜的耐久性，有利于漆膜的流平性和装饰。总之，铁塔在涂装前表面处理是最 大发挥涂料特性，顺利进行涂装作业，保证膜质量的先决条件，如表面处理不好虽然用同一 种涂料，使用效果也有很大差异。 2．1对钢铁基层的要求； 涂装施工前应将旧漆膜，及铁锈、油污等金属表面附着的污物清楚干净，且露金属面基 体。对于新建铁塔应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清理干净，对有孔和砂眼处可用腻子填平。 ‘ 2．2表面处理工艺： 对金属表面处理工作应结合工作现场具体情况如锈蚀面的多少及深度、旧漆面的大小及 施工条件等而采取相应措施。一般可选用以下方法中的一种或数种配台使用以达到简单快速 处理目的：如手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等方法。 3防腐涂料的配制工艺 大部分涂料都是液态可流动状的，它通常是由树脂成膜物、颜料、溶剂(或分散介质) 以及少量其它助剂(如分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、催干剂、防结皮剂等)所组成。 从本质上讲，它是固体的颜料和填料在成膜物溶液或分散液中的均匀、稳定的分散体。涂料 的配制过程实际上就是把颜料固体粒子混入液体漆料中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散 体。因此涂料的配制过程实质上就是一个颜料，填料的分散稳定过程。一般的颜料和填料的 原始粒子都是很小的，其粒径约为o．01—_2um之间，比通常涂料色漆所要的最大粒度小许多 倍，也就是说涂料中颜料。填料不是以单独粒子的形式稳定存在，而通常都是以颗粒凝聚体 61 的形式存